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    汽车质量管理体系认证 iatf16949认证需要什么材料

    更新时间:2025-01-19   浏览数:138
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:福建省厦门  
    产品数量:9999.00次
    价格:¥60000.00 元/次 起
    6.5风险应对
    6.5.1各实施部门应对所识别的风险进行评估,根据评估的结果对风险采取措施,从而达到降低或消除风险的目的,风险应对的方法包括:
    6.5.1.1风险接受;
    6.5.1.2风险降低;
    6.5.1.3风险规避。
    对风险所采取的措施应考虑尽可能的消除风险,在无法消除或暂无有效的方法或者采取消除风险的方法的成本高出风险存在时造成损失时,再选择采取降低风险或者风险接受的风险应对方法。
    6.5.2 风险接受
    是指企业本身承担风险造成的损失。风险评估实施单位应制定详细的风险降低措施降低风险,当出现以下情况时,可采取风险降低方法:
    6.5.2.1采取风险规避措施所带来的成本远**出潜在风险所造成的方法时;
    6.5.2.2造成的损失较小且重复性较高的风险;
    6.5.2.3既无有效的风险降低的措施,又无有效的规避风险的方法时;
    6.5.2.4按本文件要求的风险评估准则计算得出风险系数低于9的低风险。
    6.5.3 风险降低
    风险降低即采取措施潜在风险所带来的损失,风险评估实施单位应制定详细的风险降低措施降低风险,当出现以下情况时,可采取风险降低方法:
    6.5.3.1采取风险规避措施所带来的成本远**出潜在风险所造成的损失时;
    6.5.3.2无法消除风险或暂无有效的规避措施规避风险时;
    6.5.4 风险规避
    风险规避是指通过有计划的变更来消除风险或风险发生的条件,保护目标免受风险的影响。风险规避并不意味着完全消除风险,我们所要规避的是风险可能给我们造成的损失。一是要降低损失发生的几率,这主要是采取事先控制措施;二是要降低损失程度,这主要包括事先控制、事后补救两个方面。
    6.5.5 风险管理的监督与改进
    风险识别和评估活动是用于识别风险并综合考虑对风险应采取的有效措施,当风险系数过高时应采取风险进行规避或者降低风险,以减少风险所带来的危害或损失。风险评估实施部门应制定详细有效的措施并予以执行,在制定措施时,应考虑以下方面的内容:
    6.5.5.1制定的措施应是在现有条件下可执行和可落实的;
    6.5.5.2制定的措施应落实到个人,每个人应完成的内容得到明确;
    6.5.2.3应指派一名负责人措施的执行进度和效果进行跟进,确保采取的措施被有效的落实。
    6.6风险和机会的评审
    6.6.1.品管部应按制定的周期组织实施对风险的机会的评审,以验证其有效性。风险和机会的评审应包含以下方面的内容:
    6.6.1.1风险和机会的识别是否有效且完善;
    6.5.1.2风险应对措施的完成情况和进度;
    6.5.1.3对产品和服务的符合性和顾客满意度的潜在影响。
    6.7风险和机会评审的策划
    风险和机会评审应每年度至少实施一次评审,以验证其有效性。当出现以下情况是,应当适当增加风险和风险评审的次数:
    6.7.1与质量管理体系有关的法律、法规、标准及其他要求有变化时;
    6.7.2组织机构、产品范围、资源配置方式重大调整时;
    6.7.3发生重大品质事故或相关方投诉连续发生时;
    6.7.4第三方认证审核前或其他认为有管理评审需要时;
    6.7.5其他情况需要时。
    6.8风险和机会评审的实施
    6.8.1实施前的准备
    在风险和机会评审会议之前,各部门应整理本部门对风险和机会分析的资料,包括风险识别风险评估和风险应对的内容以及风险应对所采取措施的结果等记录进行汇总分析。
    6.8.2风险和机会的实施
    品管部按策划的要求组织各部门实施对风险和机会的评审,品管部应保留评审的记录以及评审所确定的决议,包括后续的改善机会。风险和机会的评审应形成但不限于以下方面的内容:
    6.8.2.1风险评估报告;
    6.8.2.2持续改进的机会;
    6.8.2.3剩余风险分析及改进措施。

    3.1 PDCA:所谓PDCA,即是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action)的首字母组合。

    1. 职责:
    4.1 总经理室:企业成长目标、企业成本分析。
    4.2 管理部:制订人力资源、安全卫生……等计划。
    4.3 资材部:采购件成本降低。
    4.4 品保部:不良质量成本统计、制定质量目标、质量项目计划、HSF产品控制及内部稽核。
    4.5 生产部:制订制程质量不良率降低、设备故障率降低、稼动率统计、工厂/设施计划等。
    4.6 市场部:客户满意度调查、营业目标及整体营运方针制订实施、跟踪、考核和管理。
    4.7 财务部:库存管理,汇整各部门数据。
    4.8 其他部门:负责向管理部提供经营计划需要的相关资料和信息,并负责本部门年度计划的展开和实施。
    6. 内容:
    6.1 根据国家法律法规与政策、行业竞争对手状况、公司发展目标等情况制定经营战略。
    6.2 经营计划的制定必须基于对竞争对手的分析、企业历史基础数据分析和市场分析的基础上确定基准,在基准分析的基础上制定经营计划。
    6.2.1 市场部提供市场方面的信息和分析及市场占有率规划目标。
    ※6.2.2 工程部提供产品工艺技术设备、设施、产品安全风险、环保的发展动态和分析及规划目标。
    6.2.3 资材部提供材料市场的分析和趋势及规划目标。
    6.2.4 财务部提供有关财务信息及质量成本及规划目标。
    6.2.5 品保部提出本年度的质量目标和过程绩效目标。
    ※6.2.6 管理者代表负责组织环境分析、风险机会识别评价。
    6.3 年度计划的评审与持续改进;
    6.3.1 每年年底前由总经理召集各部门主管召开经营计划评审会。
    6.3.2 管理部对各部门年度计划执行情况进行考核,内容如下:
    6.3.2.1 对目标及其实现情况的评价;
    6.3.2.2 对措施、计划及其实施情况的评价;
    6.3.2.3 对各职能部门和人员协调工作的评价;
    6.3.2.4 对整个经营计划管理工作的评价。
    6.3.3 各部门编制所负责的年度计划的评审改进报告。
    6.3.4 各部门年度计划每半年评审一次,评审改进报告由总经理批准,总经理室备案。
    6.3.5 管理部汇总各部门计划评审改进报告,作为管理评审的输入。
    6.3.6 提出的改进建议按《持续改进控制程序》进行。
    6.3.7 企业的《经营计划》,不向外提供。

    汽车质量管理体系认证
    大项目 小项目
    设计规格 规格管理号
    制造场所 进行各工序的制造工厂、厂房及生产线
    制造时期 进行各工序的日期、时间和轮班
    材料、辅料(副资材) 型号、制造业者名、制造批次、材料规格、收货检查记录(含产品质量环境数据)、有效期限、制造履历、保管状态履历、收货和出货履历
    制造和检查设备类 制造设备:设备履历、型式、编号、检修记录、运转记录、维修履历
    检查设备:型号、编号、检修记录、运转记录、维修履历
    模具:管理编号、检修记录、运转记录、维修履历
    夹具:管理编号、检修记录、维修履历
    制造检查方法 施工方法
    工序顺序
    制造条件
    检查条件
    制造和检查的作业步骤记录
    制造和检查的作业步骤文件的文档号
    制造和检查的作业环境(温度、湿度、清洁度)
    作业人员 Lot单
    测量检查结果 首件检验报告、巡检报告、样品检查报告
    异常处理履历 月品质异常履历
    出货判定数据 出货检验报告

    6.6 变更实施:
    4M中的各类变更实施,参照*6.4项表单中对应项的类别要求进行相应的送样、申请及记录,其中需保存记录项目见*6.5项,实施流程见*5项,涉及到工程变更的按《工程变更控制程序》执行。
    6.7 **变更管理:
    6.7.1 人员变更:品保部追溯到变更后人员的生产产品型号、批次,进行重点检查并记录,备注供查询。
    6.7.2 设备/治工具变更:品保部对变更后加工的产品进行验证,并对此设备加工的产品进行一定周期(视变化点的严重度而定,1-2周)的监控,确认质量的稳定性。
    6.7.3 设计变更:首件生产时,由生产部通知品保部、工程部等相关责任人到现场,对产品的过程及质量进行确认,完成首件检查,并由检验人员填写《 首末件检验报告》,经工程、品保部确认OK后,方可开始生产。
    6.7.4 物料变更:
    6.7.4.1 供应商内部变更,由供应商每月向我司采购课提出申请,由采购课通知厂内工程、品保部对其进行评审、确认;需转报客户批准的项目,由市场部负责联络客户并反馈结果,经客户批准后方可实施;由品保部负责对供应商变更实施后的产品进行验证、跟踪。
    6.7.4.2 涉及到具体物料变更的,按《工程变更控制程序》执行,仓储课需做好区分及标识。
    6.8 变更品的**交货:
    6.8.1 变更品的**交货,需在外包装箱加贴“变更后首批次出货”标签,并连续5批作标识。
    6.8.2 变更品与原来产品在同一批交货时,需:
    1.原来产品与变更品的外包装分开;
    2.在外包装箱加贴“变更后首批次出货”标签,并连续5批作标识。

    6.1 PESTEL分析模型
    PESTEL分析模型又称大环境分析,是分析宏观环境的有效工具,不仅能够分析外部环境,而且能够识别一切对组织有冲击作用的力量。它是调查组织外部影响因素的方法,其每一个字母代表一个因素,可以分为6大因素:政治因素(Political)、经济因素(Economic)、社会因素(Social)、技术要素(Technological)、环境因素(Environmental)和法律因素(Legal)。
    6.1.1政治因素(Political):是指对组织经营活动具有实际与潜在影响的政治力量和有关的政策、法律及法规等因素。
    6.1.2经济因素(Economic):是指组织外部的经济结构、产业布局、资源状况、经济发展水平以及未来的经济走势等。
    6.1.3社会因素(Social):是指组织所在社会中成员的历史发展、文化传统、价值观念、教育水平以及风俗习惯等因素。
    6.1.4技术因素(Technological):技术要素不仅仅包括那些引起革命性变化的发明,还包括与企业生产有关的新技术、新工艺、新材料的出现和发展趋势以及应用前景。
    6.1.5环境因素(Environmental):一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。
    6.1.6法律因素(Legal):组织外部的法律、法规、**状况和公民法律意识所组成的综合系统。
    6. 2 波特五力分析法—行业环境分析
    波特五力模型是迈克尔•波特(Michael Porter)于20世纪80年代初提出,它认为行业中存在着决定竞争规模和程度的五种力量,这五种力量综合起来影响着产业的吸引力以及现有企业的竞争战略决策。五种力量分别为**业内现有竞争者的竞争能力、潜在竞争者进入的能力、替代品的替代能力、供应商的讨价还价能力、购买者的讨价还价能力。
    从一定意义上来说隶属于外部环境分析方法中的微观分析。波特五力模型用于竞争战略的分析,可以有效的分析客户的竞争环境。波特的“五力”分析法是对一个产业盈利能力和吸引力的静态断面扫描,说明的是该产业中的企业平均具有的盈利空间,所以这是一个产业形势的衡量指标,而非企业能力的衡量指标。通常,这种分析法也可用于创业能力分析,以揭示本企业在本产业或行业中具有何种盈利空间。
    供应商的议价能力:
    供方主要通过其提高投入要素与降低单位价值质量的能力,来影响行业中现有企业的盈利能力与产品竞争力。供方力量的强弱主要取决于他们所提供给买主的是什么投入要素,当供方所提供的投入要素其价值构成了买主产品总成本的较大比例、对买主产品生产过程非常重要、或者严重影响买主产品的质量时,供方对于买主的潜在讨价还价力量就大大增强。一般来说,满足如下条件的供方集团会具有比较强大的讨价还价力量:
    6.2.1供方行业为一些具有比较稳固市场地位而不受市场剧烈竞争困挠的企业所控制,其产品的买主很多,以致于每一单个买主都不可能成为供方的重要客户。
    6.2.2供方各企业的产品各具有一定特色,以致于买主难以转换或转换成本太高,或者很难找到可与供方企业产品相竞争的替代品。
    6.2.3供方能够方便地实行前向联合或一体化,而买主难以进行后向联合或一体化。
    购买者的议价能力:
    购买者主要通过其压价与要求提供较高的产品或服务质量的能力,来影响行业中现有企业的盈利能力。其购买者议价能力影响主要有以下原因:
    6.2.3.1购买者的总数较少,而每个购买者的购买量较大,占了卖方销售量的很大比例。
    6.2.3.2卖方行业由大量相对来说规模较小的企业所组成。
    6.2.3.3购买者所购买的基本上是一种标准化产品,同时向多个卖主购买产品在经济上也完全可行。
    6.2.3.4购买者有能力实现后向一体化,而卖主不可能前向一体化。
    6.3新进入者的威胁:
    新进入者在给行业带来新生产能力、新资源的同时,将希望在已被现有企业瓜分完毕的市场中赢得一席之地,这就有可能会与现有企业发生原材料与市场份额的竞争,较终导致行业中现有企业盈利水平降低,严重的话还有可能危及这些企业的生存。竞争性进入威胁的严重程度取决于两方面的因素,这就是进入新领域的障碍大小与预期现有企业对于进入者的反应情况。
    进入障碍主要包括规模经济、产品差异、资本需要、转换成本、销售渠道开拓、**行为与政策、不受规模支配的成本劣势、自然资源、地理环境等方面,这其中有些障碍是很难借助复制或仿造的方式来突破的。预期现有企业对进入者的反应情况,主要是采取报复行动的可能性大小,则取决于有关厂商的财力情况、报复记录、固定资产规模、行业增长速度等。总之,新企业进入一个行业的可能性大小,取决于进入者主观估计进入所能带来的潜在利益、所需花费的代价与所要承担的风险这三者的相对大小情况。
    6.3.1替代品的威胁:
    两个处于**业或不**业中的企业,可能会由于所生产的产品是互为替代品,从而在它们之间产生相互竞争行为,这种源自于替代品的竞争会以各种形式影响行业中现有企业的竞争战略。
    6.3.1.1现有企业产品售价以及获利潜力的提高,将由于存在着能被用户方便接受的替代品而受到限制。
    6.3.1.2由于替代品生产者的侵入,使得现有企业必须提高产品质量、或者通过降低成本来降低售价、或者使其产品具有特色,否则其销量与利润增长的目标就有可能受挫。
    6.3.1.3源自替代品生产者的竞争强度,受产品买主转换成本高低的影响。
    总之,替代品越低、质量越好、用户转换成本越低,其所能产生的竞争压力就强;而这种来自替代品生产者的竞争压力的强度,可以具体通过考察替代品销售增长率、替代品厂家生产能力与盈利扩张情况来加以描述。奇货可居
    6.3.2同业竞争者的竞争程度:
    大部分行业中的企业,相互之间的利益都是紧密联系在一起的,作为企业整体战略一部分的各企业竞争战略,其目标都在于使得自己的企业获得相对于竞争对手的优势,所以,在实施中就必然会产生冲突与对抗现象,这些冲突与对抗就构成了现有企业之间的竞争。现有企业之间的竞争常常表现在、广告、产品介绍、售后服务等方面,其竞争强度与许多因素有关。
    一般来说,出现下述情况将意味着行业中现有企业之间竞争的加剧,这就是行业进入障碍较低,势均力敌竞争对手较多,竞争参与者范围广泛;市场趋于成熟,产品需求增长缓慢;竞争者企图采用降价等手段促销;竞争者提供几乎相同的产品或服务,用户转换成本很低;一个战略行动如果取得成功,其收入相当可观;行业外部实力强大的公司在接收了行业中实力薄弱企业后,发起进攻性行动,结果使得刚被接收的企业成为市场的主要竞争者;退出障碍较高,即退出竞争要比继续参与竞争代价更高。在这里,退出障碍主要受经济、战略、感情以及社会政治关系等方面考虑的影响,具体包括:资产的**性、退出的固定费用、战略上的相互牵制、情绪上的难以接受、**和社会的各种限制等。

    6.1风险和机会管理策划
    6.1.1根据组织内外部环境状况、相关方需求和期望,公司对其进行分析和评价,并将结果记录在《组织内外部环境要素识别表》和《相关方需求和期望识别表》
    6.1.2为全面识别和应对公司在生产管理活动中、组织内外部环境状况和相关方需求期望存在的风险和机会,各部门应建立识别和应对的方法,确认本部门存在的风险,并将评估的结果记录在《风险机会识别评价应对措施表》。在风险和机会的识别和应对过程中,责任部门应对可能存在风险的车间、生产过程和人员存在的风险进行逐一的筛选识别。
    6.1.1风险识别过程中包括但不限于以下方面的风险:
    6.1.1.1 对产品适用的法律法规、客户要求的变更造成的风险;
    6.1.1.2 生产作业过程中的安全风险;
    6.1.1.3 设备、工装夹具、刀具不良或故障对产品质量造成的风险;
    6.1.1.4 产品售后的风险;
    6.1.1.5 过程失效的风险;
    6.1.1.6 供应链管理风险(少见供应商、送货及时性、欺诈);
    6.1.1.7 化学品管理风险;
    6.1.1.8 企业运营中潜在火灾的风险;
    6.1.1.9 为满足合规性义务风险
    6.1.1.10人力资源管理风险(如关键岗位人员流失、能力不足、员工罢工)
    6.1.1.11物流管理风险(如运输中货物损坏、途中延误造成无法按时交货、运输延误造成原材料库存不足)
    6.1.1.12自然灾害风险(地震、水灾、飓风)
    6.1.1.13客户管理风险(投诉索赔、货款回收延误、订单流失、客户流失)
    6.1.1.14国家政治的稳定、经济发展、外部竞争环境
    6.1.2机会的识别
    6.1.2.1新客户、新项目
    6.1.2.2新的发明、技术创新
    6.1.2.3新的人才引进
    6.1.2.4抓住国家宏观政策或法律法规

    汽车质量管理体系认证
    6.1合理化建议所涉及的范围:公司的经营、管理、安全、技术、质量、福利等方面,合理化建议的提出不**间,每月、每季度、每年都可以提出合理化建议,由综合管理部对提出的合理化建议进行收集整理、并交到合理化建议评审小组进行评审。
    6.2 提出的合理化建议应能正确反映出改进什么和如何改进,并有正确的解决问题的办法,对改进后的合理化结果有一定的预测和预算。
    6.3 依据建议内容,由合理化建议评审小组对收集的合理化建议进行评审,并在10天内得出评审结果 ,包括可采纳实施的合理化建议、未被采纳的合理化建议、暂不能实施的合理化建议,综合管理部应对所有的建议进行记录备查。
    6.4 未采纳的建议,应注明未被采纳的原因,由综合管理部转建议人,暂不能实施的合理化建议由综合管理部留存,待条件具备时再予实施。
    6.5被采纳的合理化建议,由综合管理部交到合理化建议执行小组组织实施,在实施过程中各相关部门负责推广。
    6.6合理化建议实施效果验证
    6.7综合管理部确定建议提出及相关实施人员奖励方法,予以通报表彰。绩效**则上报总经理。

    汽车质量管理体系认证
    6.4SWOT分析模型
    SWOT分析模型是用来确定企业自身的竞争优势、竞争劣势、机会和威胁,从而将公司的战略与公司内部资源、外部环境**地结合起来的一种科学的分析方法。
    SWOT分析,即基于内外部竞争环境和竞争条件下的态势分析,就是将与研究对象密切相关的各种主要内**势、劣势和外部的机会和威胁等,通过调查列举出来,并依照矩阵形式排列,然后用系统分析的思想,把各种因素相互匹配起来加以分析。
    6.4.1优势,是组织机构的内部因素,具体包括:有利的竞争态势;充足的财政来源;良好的企业形象;技术力量;规模经济;产品质量;市场份额;成本优势;广告攻势等。
    6.4.2劣势,也是组织机构的内部因素,具体包括:设备老化;管理混乱;缺少关键技术;研究开发落后;资金短缺;经营不善;产品积压;竞争力差等。
    6.4.3机遇,是组织机构的外部因素,具体包括:新产品;新市场;新需求;外国市场壁垒解除;竞争对手失误等。
    6.4.4风险,也是组织机构的外部因素,具体包括:新的竞争对手;替代产品增多;市场紧缩;行业政策变化;经济衰退;客户偏好改变;突发事件等。
    6.5构造SWOT矩阵
    将调查得出的各种因素根据轻重缓急或影响程度等排序方式,构造SWOT矩阵。在此过程中,将那些对公司发展有直接的、重要的、大量的、迫切的、久远的影响因素**排列出来,而将那些间接的、次要的、少许的、不急的、短暂的影响因素排列在后面。
    6.6制定行动计划
    在完成环境因素分析和SWOT矩阵的构造后,便可以制定出相应的行动计划。制定计划的基本思路是:发挥优势因素,克服弱点因素,利用机会因素,化解威胁因素;考虑过去,立足当前,着眼未来。运用系统分析的综合分析方法,将排列与考虑的各种环境因素相互匹配起来加以组合,得出一系列公司未来发展的可选择对策。
    6.7针对公司环境分析、评价过程中识别出的风险和机遇按照《风险和机控制程序》执行。
    6.8总经理办公室负责编制公司环境分析报告,并将经过总经理批准后公司环境分析报告发至有关部门。
    6.9总经理办公室负责保存公司环境分析、评价相关的记录。

    6.2建立风险/机会管理团队
    6.2.1建立风险和机会评估小组
    风险识别活动的开展应是一次团体的活动,各部门在进行风险识别和评估过程中应通过集思广益和有效的分析判断下进行的,在此之前应建立一个“风险和机会评估小组”,总经理应通过授权,赋予该“风险和机会评估小组”以下的职责:
    6.2.1.1组织实施风险和机会分析和评估;
    6.2.1.2制定风险和机会应对措施并落实执行;
    6.2.1.3编制风险管理计划;
    6.2.1.4组织实施风险应对措施的实施效果验证。
    6.2.2在“风险和机会评估小组”中,总经理应指派一名人员作为该小组的组长,负责规划和安排风险和机会的识别和应对的控制,并赋予评估小组组长以下职责:
    6.2.2.1策划并实施风险和机会的管理,
    6.2.2.2确定评估范围;
    6.2.2.3确认评估结果;
    6.2.2.4确认纠正措施、实施计划及处理结果;
    6.2.2.5汇总评估结果,作出评估总结报告。
    6.2.3风险管理团队人员的任职要求
    为确保参与风险和机会识别和评估的人员,其人员资质符合要求,能胜任并且参与本部门的风险和机会的识别和制定应对措施,风险和机会评估小组人员应具备以下的能力:
    6.2.3.1熟悉其所在部门的所有流程;
    6.2.3.2有一定的组织协调能力;
    6.2.3.3熟悉本标准的要求,并根据本标准内容策划风险分析和评估。
    6.3风险管理计划
    风险评估小组组长组织相关部门根据5.1建议内容及公司的实际情况进行风险、机会的识别及评估。


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