HACCP体系建立和实施中常见问题
一是可追溯系统没有建立或产品的可追溯性不能实现。
二是没有对产品召回程序进行详细策划，建立的召回程序过于简单，可操作性差，也没有进行模拟演练以对程序合理性和可操作性进行验证。
三是应急准备和响应程序中对应急情况的识别不到位，防止应急情况发生和发生时应急措施的制定不到位，没有将文件要求的内容对员工进行培训，也没有在可行时进行演练。
四是设备管理等文件没有考虑食品安全方面应注意的事项，如为防止食品污染，对设备维修后油污清理工作的要求没有体现等。
五是文件和记录的控制不符合要求，表现为文件未经批准就使用、作废文件与现行文件并存、找不到文件及记录、记录不按照规定分类存档、不按照规定期限保存、没有规定记录保存期限等。
六是计量器具的管理不符合要求，表现为不按照要求定期检定/校准、校准方法没有科学依据、不标明计量器具的校准状态等。
七是卫生标准操作程序（SSOP）和良好操作规范（GMP）等执行中存在不符合的情况，如饮用水管落地、不能按照要求对水质进行日常检测、车间温度以及冷库温度不符合要求等。
上述情况的存在，阻碍了食品企业食品安全管理体系的正常运行，妨碍了食品安全管理水平的提高，增加了不安全食品出现的可能性。
6.7 墙壁与门窗
6.7.1 管制作业区的壁面应采用非吸收性、平滑、易清洗、不透水的浅色材料构筑。
6.7.2 作业中需要打开的窗户应装设易拆卸清洗且具有防护产品污染功能的不生锈纱网。但清洁作业区内在作业中不得打开窗户。
6.7.3 管制作业区对外出入门户应装设能自动关闭的门，门扉应以平滑、易清洗、不透水的坚固材料制作，并经常保持关闭。
6.9 通风设施
6.9.1 加工、包装及贮存等场所应保持通风良好，必要时应装设有效的换气设施，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生，并保持室内空气新鲜。
6.9.2 在有臭味及气体或粉尘产生而有可能污染产品的处，应有适当的排除、收集或控制装置。
6.9.3 加工间出口及与外界相连的排水、通风处应当应装设防止有害动物侵入的装置，而进气口应有空气过滤设备。两者并应易于拆卸清洗或换新。
6.9.4 加工间内的进排气或使用风扇时，其空气流向不得由低清洁区流向高清洁区，以防止产品、产品接触面及内包装材料可能遭受污染。
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