输入信息:
☆交付产品的质量信息;
☆顾客拜访、市场调研;
C7顾客反馈处理
(8.5.5 ;8.5.1 ;8.5.5.2 )
☆顾客投诉、咨询和反馈;
输出信息:
☆ 产品和过程改进信息;
☆ 顾客信息回复;
☆ 顾客满意; 过程描述:
本过程定义了顾客反馈信息获取、整理、传递、处理的管理要求。
过程所有者:
●销售部:负责建立顾客信息获取渠道及顾客投诉的接收流程;负责及时组织顾客反馈信息
的处理,负责及时传递至相关部门;
过程相关职责:
○品质部:负责顾客反馈信息的处理措施的制定及措施的验证;
○ 工程部:参与顾客反馈信息处理措施的制定;
○ 生产部:负责信息处理措施的实施; 过程资源: 电话;传真;电脑;纸张、笔
过程绩效指标: ★ 每月客户投诉件数;

监视、测量、分析和评价
9.1.1 总则
公司采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视,并在适用时进行测量,这些 方法必须证实过程实现所策划的结果的能力,当未能达到所策划的结果时,必须 采取适当的纠正和纠正措施,以确保产品的符合性。
对过程进行监视和测量的要求是证实过程实现所策划的结果的能力,主要是对影响过 程能力的诸因素( 4M1E,即人、机、料、法、环)进行监视和测量。
过程的测量和监视的方法:
a) 过程参数的测量;
b) 运用 SPC对过程符合性进行验证; c) 每天进行检查;
e) 现场巡视;
f) 对 PPK、CPK、 PPM等进行评价; g) 定期过程审核等;
9.1.1.1 制造过程的监视和测量
公司对所有新的制造过程进行进程研究,以验证过程能力并为过程控制提供补充 输入;过程研究的结果必须形成文件,并附有生产方法、测量和试验以及维护指 导书等适当的规范;这些文件必须包括过程能力、可靠性、可维护性和可获得性 的目标及其接收准则;必须保持顾客生产件批准程序规定的过程能力或性能。必 须确保有效实施控制计划和过程流程图,包括符合如下规定:
a) 测量技术; b) 抽样计划; c) 接收准则;
d) 当不满足接收准则时的反应计划; 必须记录重要的过程活动(可在控制图上记录) ,如更换工具或修理机器等。
当控制计划中的特性不稳定或能力不足时,必须启动反应计划,适当时,反应计划 必须包括遏制产品和 **检验,为确**程变得稳定和有能力,必须完成明确进 度和责任要求的纠正措施计划。要求时,此计划应与顾客共同评审和批准;当过程 发生更改时,由工程部负责保存过程更改及其生效日期的记录。
相关文件:
输入信息:
《SPC统计过程控制程序》

☆ 以往类似产品的开发经验; ☆ 项目小组成立;
☆ 项目任务书; ☆ 项目流程计划;
☆ 所需要的其他要求;
☆ 制造过程设计包括采用防错方法,其程度与问题的重要性和所存在风险的程度相适应; 输出信息:
☆ 规范及图纸; ☆ 制造过程流程图 ;
☆ 场地布置图 ; ☆ PFMEA;
☆ 控制计划; ☆ 测量系统分析;
☆ 样件; ☆ 作业指导书;
☆ 初始过程研究; ☆ 批准接收准则( P**);
☆ 提供适当信息给采购、生产及服务; ☆ 有关质量、可靠性、可维护性,及可测量性 的数据;
☆ 适当时,防错活动的结果 ; ☆ 产品 / 制造过程不合格的快速探测和反馈方法。 过程描述:
本过程定义了工艺分析、工艺设计、工艺评审和验证、工装设计等过程设计开发的管理要
求。
过程所有者:
● 工程部:负责主导过程设计与开发包括工艺分析和管理。
过程相关职责:
○工程部:负责过程设计与开发中工艺设计、工装设计样品制作等活动的实施;
○品质部:负责样件检测和试生产时的过程监控;
○业务部:负责样件的提交与顾客信息的反馈沟通;
○人力资源部:负责给予项目小组适当的培训;

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