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    HACCP认证审核需要什么材料

    更新时间:2025-01-31   浏览数:99
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:福建省厦门  
    产品数量:9999.00个
    价格:¥28000.00 元/个 起
    HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证 HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证 HACCP认证培训危害分析与关键控制点体系内审员培训 HACCP认证辅导危害分析与关键控制点体系建立辅导 HACCP认证申请危害分析与关键控制点体系认证申请
    ◆编制操作性前提方案和(或)HACCP计划后,是否根据需要,适时对下列信息进行了更新:
    ① 产品特性;
    ② 预期用途;
    ③ 流程图;
    ④ 过程步骤;
    ⑤ 控制措施。
    ◆必要时,是否对HACCP计划以及描述前提方案的程序和指导书进行了修改?
    ◆是否策划了验证活动?
    ◆在进行验证的策划和实施时,是否明确了:
    a) 验证的目的;
    b) 验证的项目;
    c) 验证的内容及标准;
    d) 验证的方法;
    e) 验证的地点(阶段);
    f) 验证的频次;
    g) 验证的实施者(职责);
    h) 验证所需的资源和装置;
    i) 验证需要的文件和记录
    j) 验证结果的利用等。
    ◆是否记录了验证的结果,并将验证结果传达到了食品安全小组以进行验证结果的分析?
    ◆当体系验证是基于终产品的测试,且测试的样品不符合食品安全危害的可接受水平时,受影响批次的产品是否按照潜在不安全产品进行处置?
    ◆是否实施了下列验证:
    a) 前提方案与操作性前提方案的验证;
    b) HACCP计划的验证;
    c) CCP的验证;
    d) 食品安全管理体系内部审核;
    e) 终产品的微生物检测。
    ◆是否建立和保持了形成文件的程序对纠正进行管理?
    ◆能否确保关键控制点**出或操作性前提方案失控时,受影响的终产品得到识别和控制?
    ◆是否评审了所采取的纠正的有效性?
    ◆纠正是否得到了相关负责人的批准?是否做好了纠正记录,记录包括不符合的性质及其产生原因和后果,以及不合格批次的可追溯信息?
    ◆当发生失控时,是否及时进行了纠正,以使偏离的参数重新回到关键限值的范围内?组织是否对纠正的有效性进行了评审?
    ◆是否按不合格品处理的要求隔离、评估和处理在偏离期间生产的产品?
    ◆当发生失控时,是否及时进行了纠正,以使失控的操作性前提方案重新恢复受控?组织是否对纠正的有效性进行了评审?
    ◆对于在操作性前提方案失控条件下生产的产品,是否根据不符合原因及其对食品安全造成的后果对其进行了评价,并在必要时,按不合格品控制的要求进行处理?评价结果是否予以记录?
    HACCP认证审核
    ◆如何参加管理评审?
    ◆是否就下列内容进行了评审:
    ① 食品安全方针是否适宜?食品安全方针实现程度如何?是否需要更新食品安全目标?
    ② 现有食品安全危害分析是否适宜?现行食品安全危害控制措施是否有效?
    ③ 资源是否配置得当,能否满足实现食品安全方针和食品安全目标的要求?
    ④ 组织结构、管理职能是否合适和协调?活动及其相应文件是否需要修正?
    ⑤ 自前次管理评审以来验证活动结果的分析情况(含内部审核结果的分析);自前次管理评审以来食品安全管理体系的更新情况;前次管理评审跟踪措施的实施情况。
    ⑥ 食品安全状况;紧急情况和事故的处理以及产品的撤回情况;纠正和预防措施实施情况。
    ⑦ 沟通的情况(含顾客的反馈情况)。
    ⑧ 食品安全管理体系适应内外部条件变化的应变能力。
    ⑨ 外部审核或检验情况。
    ⑩ 需要改进和加强的领域是什么?
    HACCP认证审核
    ◆不合格品评审工作是如何进行的。谁负责?谁参加?哪一级处理?
    ◆不合格品处置的方法有哪些?
    ◆不合格品标识、记录、隔离等情况是否符合要求?
    ◆不合格品处理记录是否注明不合格品发生时间、地点、有关责任人/班组?
    ◆不合格处理记录中是否有参加评审和处置人员的签字,是否按评审后的决定进行处置?
    ◆不合格品纠正后是否重新验证?
    ◆让步是否经一定审批程序,是否经过审批?在什么情况下,应将让步处理的结果向顾客报告?
    ◆让步处理时向顾客或有关部门报告的形式是否符合规定要求?
    ◆交付和产品投放市场后发现产品不合格时,组织是否采取召回措施?是否有效实施?
    HACCP认证审核
    1.0 目的
    通过有效的管理防止潜在的异物污染产品,或通过有效的检测装置将含有异物的产品剔除,以确保产品安全,并预防质量事故的发生。
    2.0 适用范围
    本程序适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的异物的控制;相关职能部门涉及生产部、行政部、维修部、质管部及采购部。
    3.0 引用文件
    GB/T 19001-2000 7.5 生产和服务提供
    QCMS QPE 7.5-02 Extraneous Matter Management
    4.0 定义
    异物指在产品设计开发时没有将其列入产品的一部分却实际含有了的任何物质,甚至包括产品生产时所需要的原物料本身。举例如下:金属、玻璃、石头、头发、塑料、甚至原料本身所附有的物质(例如坚果壳等)
    5.0 职责
    5.1 生产部、维修部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应避免异物源的存在,及防止异物污染产品;并负责相关异物控制措施的落实。维修科负责检测器的校正、维修、维护。
    5.2 生产部负责相关异物控制措施的执行。
    5.3 研发部对潜在的异物源的评估给予技术上的支持。
    5.4 采购部配合质管部、研发部实施供应商审核;当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实纠正措施。
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