本前提方案对 保持卫生环境所必需的基本条件进行了规定，这些规定是在国家法律法规、GMP法规、食品包装容器及材料相关标准的基础上，并结合公司实际和需求而制定的。
本前提方案就下列项目进行了规定：
（1） 建筑物和相关设施的布局和建设；
（2） 包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；
（3） 水、空气、制冷、能源和其他基础条件的提供；
（4） 包括废弃物的处理和污水处理的支持性服务；
（5） 设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维修的可实现性；
（6） 其他适用的方面
前提方案是实施HACCP计划的基础，在有效实施前提方案的基础上，才可以对关键控制点进行控制，并较终生产出符合食品安全的产品。因此吉源/吉富全体员工必须严格遵守。
下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用上述文件的较新版本。凡是未标注日期的引用文件，使用其较新版本。
《*人民共和国食品安全法》
《食品安全管理体系——食品链中各类组织的要求》ISO 22000：2018
《食品安全管理体系：食品包装容器及材料生产企业要求》CCAA0022-2014
《食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范》GB/T23887-2009
《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》GB9685-2016
HACCP计划建立和实施常见问题
一是HACCP计划没有分品种建立，导致HACCP计划过于笼统，缺乏针对性。
二是流程图与实际不符，比如有些企业现场存在用两种手段/工艺加工同一种产品，而在流程图中只列明一种，有的在原料接收后有暂存环节，但在流程图中没有体现等。
三是产品描述没有体现安全特性方面内容，对于产品特性多描述为“富含维生素、营养丰富”等，而没有描述蛋白质含量、水分、盐分、pH值等内容。
四是危害分析不充分，应该分析出的危害没有分析出来或危害的描述过于笼统。比如，在原料验收环节，有的描述化学危害为农药残留，而没有列明具体是哪些农药残留等。
五是关键控制点的确定不正确，表现为有的生产加工环节应该为关键控制点却没有识别，或关键控制点识别得太多，重点不**。
六是关键限值确定不合理，主要表现为将关键限值和操作限值混为一谈，比如对金属危害控制的金属探测工序这一关键控制点的关键限值，将金属探测器的使用说明书作为关键限值的确定依据；将关键控制点———杀菌环节的关键限值确定为100~110℃，10~15分钟；对关键限值偏离熟视无睹，监控人员认为稍微偏离一点没有问题等。
七是监控程序不合理，具体表现为监控方法不正确、监控频率不合理、监控对象错误等，比如，对于采用蒸汽加热而没有自动控温手段的加热设备来讲，采用按一定的时间间隔监控的频率是不合适的。
八是纠正措施规定不到位，具体表现在对关键限值可能的偏离识别不到位和制定的纠正措施不符合要求，缺乏必要的控制内容。
九是没有对体系进行确认，或不能获得有效的确认证据。
十是验证程序不能根据实际体现记录复核、设备校准、产品检验等内容。实际操作中，还存在不按照验证程序的规定时间或频率对记录进行复核、设备校准、产品检验等情况。
公司的基本资料：
• 公司的背景与架构
• 工厂的临界控制点 (CCP) 总结
• 工艺流程图
• 直观的工厂平面图
• 管理层组织结构图
• 审核范围所涵盖的产品或产品组清单
• 对任何特殊处理要求的描述（如过敏原、投诉或其他认证）
• 对工厂和建筑物构造的描述
• 典型的班次轮换安排
• 生产计划表，以使审核涵盖相关流程（如夜班生产或不是每天都运行的流程）
• 对任何外包加工的概述
• 任何近期的质量问题、撤回或客户投诉以及其他相关绩效数据
• 对作业控制的概述，例如内部审计、测试和追踪。
监督各部门按时按质完成应执行的各类表格，并确保记录的准确性。
现场执行情况检查，各部门执行情况检查，组织内审，组织管理评审
介绍接受审核时需注意的事项，体系运行情况的总结与回顾
咨询师陪同外部审核，顺利获得证书。
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