漳州HACCP认证顾问 危害分析与关键控制点体系认证需要什么材料

◆实施纠正措施时，是否做到了：
a)评审不合格和（或）潜在不合格（包括顾客抱怨），并对可能表明向失控发展的监视结果的趋势进行评审。
b)确定不合格的原因。
c)纠正措施需求的评价。
d)确定纠正措施并实施。
e)对纠正措施的有效性进行跟踪评审。
f)记录纠正措施的结果。
◆不合格品评审工作是如何进行的。谁负责？谁参加？哪一级处理？
◆不合格品处置的方法有哪些？
◆不合格品标识、记录、隔离等情况是否符合要求？
◆不合格品处理记录是否注明不合格品发生时间、地点、有关责任人/班组？
◆不合格处理记录中是否有参加评审和处置人员的签字，是否按评审后的决定进行处置？
◆不合格品纠正后是否重新验证？
◆是否建立了产品召回程序，程序中应规定如何通知相关方、如何处置受影响的产品以及召回工作各项措施的顺序？
◆是否*了有权启动撤回的人员和负责执行撤回的人员？
◆是否通过模拟撤回或实际撤回等手段验证并记录撤回方案的有效性？
◆被撤回产品在处置（销毁、改变预期用途、确定按原有（或其他）预期用途使用是安全的或重新加工以确保安全）之前，是否被监督保留？
◆是否做好了撤回记录，记录的内容包括撤回的原因、范围和处理的结果？是否将撤回的原因、范围和处理的结果向管理者报告，作为管理评审的输入？
◆是否对撤回的产品进行了评价，并按照不合格品控制的要求进行了处理？

一、目的：
为规范工具使用管理及降低物耗，节约公司成本。
二、范围：
本规定适用于公司工具使用的管理
三、作业流程:
3.1建立使用工具领换管理卡，辅料仓在领发工具时除检查手续是否完善外，还必须对照此工具管理卡为依据实行严格控制。
3.2工具类使用实行“使用周期”管理（详见具体规定）
3.3工具达到“使用周期”，不能续用须更换，必须以旧换新。
工具未达到“使用周期”的领用需本人写出为何提前的事由报告，部门经理据实审核后提出处理意见，辅料仓方可发放。
3.4工具使用持有者由于管理不当丢失或使用不当损坏未达“使用周期”而工作又有所需予以配给但按折旧后的净值承担经济赔偿。
3.5大件不常用的工具（如自动加油器等）领用部门使用后做好保养维护交归辅料仓管理。
3.6遇特殊情况，工具类的领用须本人写出事由报告，部门经理签许具体意见，报公司分管审批后，辅料仓方可发放。

外协纸板：
5层片：10片一捆，每捆中5片一正，5片一反，打包绳分别在产品两端10㎝处进行捆扎，每卡板码放高度为20层；
3层片：20片一捆，每捆中10片一正，10片一反，打包绳分别在产品两端10㎝处进行捆扎，每卡板码放高度为20层；
对包头、磴口等长途运输的产品，要求使用塑料托盘，每托盘码垛数量要统一，以便于统计。
对 总部使用的产品在码垛时使用木托盘，如客户另有要求，则以评审后的书面通知为准。
计划员向生产下单时要说明生产的产品是何地客户，以便于生产根据不同地方的产品采取向应的操作方式。
考核办法：
对于不按规定操作的，每发现1次，责任岗位人员（机长或带班长）处罚30元，并限期进行整改。
如因计划员原因导致生产未按规定操作造成返工的，则对计划员进行每次30元的处罚；

◆有无形成文件的食品安全方针、目标？
◆有无ISO22000要求形成文件的程序和记录？
◆现有文件能否确保食品安全管理体系的有效建立、实施和更新？
◆总经理是否制定并批准书面的食品安全方针和目标，并采取措施使员工正确理解并贯彻执行？
◆是否采取必要措施（包括培训、会议、墙报宣传、文件等方式），确保将有关满足客户、法律、法规、ISO22000标准要求的重要性传达到组织各级人员，并使各级人员在工作中严格遵守？
◆各人员员工是否充分理解这些要求的重要性，并在工作中确保这些要求的实现？
◆是否定期进行管理评审，确保食品安全管理体系的适宜性、有效性和充分性。
◆是否为每项活动提供充分的资源。
◆是否制定了文件化的食品安全方针？
◆食品安全方针是否经管理者批准？
◆是否与组织在食品链中的作用相适应？
◆是否符合与顾客商定的食品安全要求，符合法律法规的要求？
◆是否说明沟通的安排？
◆是否有可测量目标来支持？。
◆是否与公司的其他方针一致。
◆如何向全体员工传达的？
◆采取了哪些方式？
◆检查食品安全目标统计结果，确认方针是否得到实施？

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