泉州IATF16949认证汽车质量体系认证申请 iatf16949汽车质量管理体系认证需要什么材料

控制计划
1）公司针对制作现场和所提品，编制《控制计划》。分别有试生产计划和量产计划。控制计划的内容应包括：
a.用于制造过程的控制手段，包括作业准备验证。
b.首/末件确认。
c.顾客信息。
d.规定的反应计划。
2）出现如下情况需要对控制计划进行评审，需要时应更新。
a.已向顾客发送了不合格品。
b.发生了影响产品、制作过程、测量、物流、货源、产量、风险分析（FMEA.的变更。
c.顾客投诉并实施纠正措施后。
d.基于风险分析和防错规定。

8.3.3.3特殊特性
公司按顾客要求，图纸、顾客提供的特殊特性清单或在FMEA的特性的确定，或法律法规的要求时，均会进行确定：
1）在控制计划中包含所有的特殊特性（包括在FMEA确定，并确定其严重度）；
2）与顾客规定的符号相一致，或采用公司相对应的等效的特殊特性符号；
3）确定过程中所有文件，包括图纸、FMEA、控制计划、作业指导书均需标出顾客要求的特殊特性，还需包括对特殊特性有影响的过程参数。
4）顾客规定的重要特性或其规定需要控制的特性，编制顾客特殊特性一览表（与顾客清单保持一致）。
8.3.4设计和开发的控制
1）公司在设计开发过程中要进行必要的活动保证以获得拟定的结果。包括设计评审、设计确认和设计验证，并对提出的问题采取必要的措施。
2）根据产品和服务的具体情况，设计评审、设计确认和设计验证可以单独或以任何组合进行。
8.3.4.1产品批准过程
公司按P**或顾客认可的方法，对产品或制造过程的批准程序，当顾客无规定时，则采用P**程序，由项目负责人负责P**文件递交，详见《PPAA控制程序》。
公司对供应商、外包方采用P**规定的批准程序，当顾客有规定时，要求供应商、外包方采用顾客规定的产品批准程序，公司可提供相应的技术指导。

设备、工装管理
1）公司制定了《生产设备管理程序》和《工装管理程序》，以实施和保持设备、工装管理的系统，以确保满足生产要求。
2）关键设备全面管理和维护。
制造部负责确定关键生产设备，进行重点控制。
a.对关键设备进行标识。
b.为生产用关键设备提供合适的资源配备。如：相应的备件管理系统，设备易损部位可储备备件，便于及时更换；制定有效的、有计划的全面预防性设备维护系统（PM），其系统包括：计划性维护活动、量具的包装与防护；通过预见性的评估，改进维护设备的目标。
8.5.2标识和可追溯
8.5.2.1为防止在生产过程中产品的混淆和误用，以及有要求时实现必要的追溯，公司制定了《生产过程控制程序》和《产品标识和可追溯性管理办法》对产品实现的全过程采用适当的方法进行标识。标识的方法可采用实物上写字（刻打、压铸）、挂标牌（标签）、流通卡、工号、条形码、合格证等方式。
8.5.2.2公司应针对监视和测量要求识别产品的状态。状态标识方法可采用实物上写字、标牌、合格流通卡、合格证或合格区域等方式。
8.5.2.3各部门负责所属区域内产品的标识；负责将不同状态的产品分类摆放；负责所有标识的维护。
8.5.2.4当顾客对标识和可追溯有要求时，必须满足顾客附加的要求。
8.5.2.5公司应建立并实施产品的可追溯性系统。适当时，确定并应用统计技术。在有可追溯性要求的场合(如合同规定、法律/法规要求、公司自身要求等），必须控制和记录（电子、硬拷贝、档案等）产品的性标识。

7.5.3工程规范
工程规范，按照《文件控制程序》的要求控制，确保:
1）公司应对基于顾客要求的进度进行的所有顾客工程标准/规范以及修订的评审、分发和实施进行有效管理。
2）当顾客工程标准/规范更改导致产品设计更改时，按照ISO9001：2015标准8.3.6条执行；当顾客工程标准/规范更改导致产品实现过程更改，按照ISO9001：2015标准8.5.6.1条执行。
3）公司应保存相应的变更记录。
4） 在收到顾客工程标准/规范更改通知后10个工作日内完成评审。

http://lsjsqd.b2b168.com