协助申请 有序*-汽车质量管理体系认证-武汉IATF16949认证标准

申请资料
1、营业执照（另需附上工商查询信息）；
2、资料（只针对要开的企业）；
3、IATF16949问卷调查表整份Wor本和问卷调查表扫描件（原件后续寄出）
如果没有设计，要提供相应证据（如图纸或者报价单）；
4、顾客订单或者供货协议需提供其中一份；
5、供应链（加盖客户盖章及贵公司自己的公章）；
6、手册和程序文件（包括工艺流程图、组织架构图、职责分配表等）；
7、另外需要补充：
（1）过程关系图；
（2）体系内审报告；
（3）过程审核报告；
（4）产品审核报告；
（5）管理评审报告；
备注：*7项资料可以在审核老师审核之前补充完整。
8、员工花名册(加盖公司公章)。
公司内、外部环境因素信息的获取
公司可以通过多种来源获取内、外因素的信息，例如国家或国际新闻、、国家统计部门和其他部门出版物、行业和技术出版物、本地和国家会议、行业协会等。
公司内、外部环境分析方法
由于公司环境的确定影响公司的目的、目标和可持续发展的各种因素。因此需要采用可行方法对内部因素和外部因素进行分析，并记录于《公司环境分析一览表》。外部环境因素包括机会因素和威胁因素，内部环境因素包括优势因素和劣势因素。
公司外部环境分析
一般宏观环境分析
公司可以运用PEST分析法，即通过对、经济、社会、技术等因素对公司外部宏观环境进行分析：
---（P）环境分析：的政策对企业既施加压力又提供机会。可以通过财政、税收政策和国际贸易政策等来影响企业的行为。
----经济（E）环境分析：包括利率、通货膨胀、可支配收入变动、股市波动，失业率以及一般经济周期所处的阶段等经济因素。如利率可能会影响资金的成本；失业率可能影响劳动者的可得性；可支配收入变动影响消费者的购买力；
---社会（S）环境分析：包括社会价值观、风俗习惯、人口统计、道德行为准则等。其中，人口统计包括人口刚性特征的发展趋势，如性别、年龄、教育程度、地理位置、收入、家庭构成等。
---技术（T）环境分析：技术条件是一般宏观环境中变化*的组成要素。技术进步创造了新产品，的生产技术以及管理与通讯的更好方式。
竞争环境分析
与一般宏观环境比起来，产业竞争环境更直接、更明显地影响每个公司。产业竞争环境包括公司与之相互作用的组织。这些组织包括：现有竞争对手、潜在竞争对手、供应商、顾客（买方）、替代品。
---现有竞争对手：竞争激烈程度的决定因素包括大量或势均力敌的竞争对手、产业增长缓慢、高固定成本或高库存成本、缺少差异化或低的转换成本、产能的增量很大、战略利益、高的退出壁垒
---潜在竞争对手：决定因素包括规模经济、产品差异化、转移成本、资本需求、获得分销渠道、与规模无关的成本劣势、政策
---供应商：决定供应商力量的因素包括供应商行业集中程度、供应商在向某产业销售中不必与替代产品竞争、该产业并非供应商集团的主要客户、供应商产品是客户业务的主要投入品、供应商产品是否差异化或转移成本是否低、供应商前向一体化的威胁
---买方：决定买方力量的因素包括、购买是大批量和集中进行的、产品占买方成本或购买数额的相当一部分、从产业中购买标准的或非差异化性产品、客户转换成本低、客户赢利低、客户采取后向一体化的威胁、对客户产品的质量及服务无重大影响、购买者掌握充分的信息
---替代品：决定替代威胁的因素包括哪些是替代品、替代品的性价比、转换成本

1、组织实现目标和指标的能力和方案适宜性
a）实现的能力： ■能实现  □需改目标：
b）方案：□好   ■适宜   □一般   □需改进
2、方针适宜性： ■适宜    □需更改：
3、各项要求的程序可行性：■良好   □一般   □无效：
4、服务质量：■良好  稳定  □一般/稳定   □需要进一步改进：
5、相关方投诉：■无  □有：
6、环保、劳动部门对公司的是否处罚：■无  □有：
7、目前环境/安全：
a）有无重大环境/安全事故： ■无  □有：
b）污染物排放：  ■符合要求  □部分符合，正在改善  □部分符合，不合格有扩大趋势
c)员工是否有人患职业病：■无  □有：
d)员工的工作条件：■安全、低危险  □较安全 存在一定危险  □条件差，危险性大
8、各部门及过程的环境/安全业绩：□良好  ■能够达到要求  □需进一步改进
9、现行体系的适宜性：■适宜：暂不需改；  □需改进
10、可能影响到体系的变更的内容：■暂没有  □有：
11、与法律法规的符合性：□符合   ■基本符合  □有违法的地方。
评审结论：
体系基本适宜、充分及有效。
薄弱的环节：
1) 大部分员工对新标准不熟悉以及执行能力不够；
2) 各部门人员的管理意识较薄弱，对体系运行参与度不够积。
改进的建议或措施：
计划在总经理的协调下，由管理者代表组织在2019年年初对相关人员进行1到2次针对标准和管理手册的培训。
同时要求各部门主管积参与体系的运行，并对本部门体系运行及改进情况负责。

严重度判定过程中，当多个因素的判定其严重程度不一致时，应遵循从严原则进行判定，即当多个因素中仅其中一个或部分因素其严重度级别更高时，依据严重级别高的因素作为风险严重度进行判定。根据上表内容确定风险的严重度后，将严重等级数字填入『风险和机遇评估分析表』中。
风险的发生频率评价准则:
风险的发生频率是指潜在风险出现的频率，为便于识别和定义，将风险频度定义为5级，如下所示：
a. 少发生；    b. 很少发生；    c. 偶尔发生;
d. 有时发生；   e. 经常发生；
通过对上述的不确定因素进行评价风险发生的频度，风险的发生频率的评价以其可能发生的频率进行量化确认作为风险的发生频率的评价准则：

1 产品审核的实施
1.1  产品的审核员由非成品检验员担任，此审核员必须有两年或以上的工作经验并对产品有相当了解。
1.2  由产品审核人员在事先不通知的情况下对已检验包装好的成品进行抽样。
1.3  产品审核人员依据产品检验规范逐项对成品进行审核，并将审核结果记录于《产品审核报告》。
1.4  产品审核不合格项处理：
A. 产品审核发现的不合格项，由审核员决定是否放行，是否让步接受、是否返工/返修、是否封存所有库存、是否检查其余存产品等。
B.   责任部门必须对产品审核中发现的不合格项进行原因分析，并提出纠正措施，在采取纠正措施的同时，应举一反三，特别注意其他类似产品是否存在相同或相似的不合格项。
C. 产品审核人员应对责任部门采取纠正措施的有效性进行跟踪确认并将跟踪确认的结果记录于《内部稽核异常单》上。
2  审核内容
※2.1抽取检验样品：必须随机抽样。检验样品应从生产计交付的适当阶段进行抽取同一批产品。
2.2检验包装：
（1） 根据技术要求合理包装；
（2） 文字标记符合技术要求；
（3） 包装可靠，可防止产品损坏；
（4） 有检验合格证。
2.3目检：
（1） 准备：为抽取的检验样品编号；
（2） 检验：外观、表面、文字标记均须符合图纸要求。
2.4测量检验：
（1） 根据用户提供的图纸以及厂内的图纸检验经过选择的尺寸。
2.5性能检验、样架检验、装配试验：
2.6物理特性检验：
（1） 强度、硬度等；
（2） 耐热性、耐冷性；
（3） 扭矩与其他力矩须符合要求；
（4） 必须有横向配套厂提供的检验合格证。
2.7化学特性检验：
如要求进行化学特性检验，如产品的使用性受到影响，则应进行此项检验。
（1） 材料检验；
（2） 必须有横向配套厂提供的检验合格证。
2.8可靠性检验：
（1） 根据技术要求进行耐久性试验；
（2） 磨损检验；
（3） 必要时检验是否有检验证书。
2.9 对于公司有设备进行的型式试验，产品审核时须进行实际试验，并把用于试验后
的库存数量补上，对于本公司没有设备进行的型式试验，可通过近的型式试验
报告结果判断，并将试验报告编号记录在《产品审核报告》上。
3 审核结果确认
3.1在将检验情况登记到质量审核报告内之后，对结果进行确认：
（1） 商讨缺陷分数（FP）：发现的缺陷数量×加权
（2） 商讨质量特性值（QKZ）
3.2不合格品缺陷严重性分类
（1） 缺陷(A类):必然会造成产品在使用中丧失功能、运转故障、增加安全风险、
降低使用寿命和顾客索赔；
（2） 缺陷(B类):可能影响后道工序加工、装配、装车等困难,但易于排除,而不影
响产品功能者,异响、外露位有锐边及返工痕迹,明显的外观缺陷(如:硬印、
色差、标识等) ；
（3） 缺点(C类):不影响产品在使用时的功能和寿命,不明显的外观缺陷(如:划痕、
斑点、色差)。
3.3质量特性数值(QKZ)的计算：QKZ=100-缺陷分数∑(FP)/检验样品；
3.4缺陷分数(FP)
（1） 缺陷等级有不同的缺陷加权系数:
A—缺陷=10   严重缺陷
B—缺陷=5    主要缺陷
C—缺陷=1    次要缺陷
（2） 缺陷分数∑(FP)= ∑(缺陷数X缺陷加权系数)
3.5评分目标值: 质量特性数值的目标值为90。
3.6将检验情况登记到《产品审核报告》内,对结果进行确认。
3.7对于质量特性数值QKZ在85~间,由检验人员出具《内部稽核异常单》,请相
关部门整改,按《矫正和预防措施管制程序》进行。
3.8对于质量特性数值QKZ在80~85之间,由检验人员出具《内部稽核异常单》,不准
出厂,并责令返工.返工后再重新检验合格后方可出厂。
4 审核报告
审核员必须编制各产品审核报告，审核组长负责汇总编制内部产品审核报告，报告内容包括：
（1）产品审核评价概况；
（2）审核发现的缺陷清单。
一.申请IATF16949认证条件
1.有效营业执照，特定行业需生产许可证；
2.可追溯的汽车产业客户订单(注意关于汽车定义)；
3.具有增值的制造现场
--生产用原材料；
--生产用或服务用之零件(Parts on the OEM cars)，非OEM的零件均排除在外；
--装配；
--热处理、焊接、喷漆、电镀或其它加工服务.
4.十二个月体系运行绩效记录；
5.至少完成一次内审和管理评审；
还有一个条件就是没有引起注意的IATF认证认可规则变化扩大了认证范围，IATF于2016年11月1日发布了《新版(*五版)IATF16949认证方案及认可规则》，规则1.0明确OEM主机厂客户的附件供应商现在有获得IATF 16949认证 –根据OEM规格制造，和由OEM采购或放行; –机械连接或电子连接到车辆;
–安装在车辆或动力传动系统之前或之后，交付给终客户。
理由：IATF成员认为重要的是要改变认证要求以允许附件供应商拥有他们的质量管理体系第三方认证。
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