食品安全管理体系认证-证书可查 顾问可信-ISO22000认证标准

1)职责：
①厂长为公司食品安全责任人，负责确保公司产品食品安全。
②负责组织贯彻国家及上级有关方针、政策、法规。
③负责确定本公司的食品安全方针；签署、颁发《管理手册》。确保内部沟通，保证各级人员都能理解食品安全方针并坚决贯彻执行。
④审批质量、食品安全管理体系的结构设计，确定各岗位的职责和权限。
⑤ 任命食品安全小组组长。
⑥ 为质量、食品安全管理体系的有效运行提供所需的资源。
2）任职要求：
1） 个人素质
---具有的能力、人际交往和社会活动能力
---善于协调、沟通，责任心和事业心强
---亲和力、判断能力、决策能力、计划能力、谈判能力强
---有很强的感召力和凝聚力
2）知识技能
---熟悉企业业务和运营流程
---掌握企业管理模式及精要，具有的管理理念
---善于制订企业发展的战略，具备把握企业发展全局的能力
---熟悉企业全面运作，企业经营管理、各部门工作流程
---具有敏锐的商业触觉、优异的工作业绩
---具备基本的网络知识
---熟练使用办公软件
3）教育背景
---企业管理、工商管理、行政管理等相关本科以上*
---工作经验：5年以上工作经验及本行业或相近行业管理经验，  2年以上高层管理经验
机器设备设计
所有产品加工用机器设备的设计和构造能防止危害食品卫生，易于清洗消毒 （尽可能易于拆除），并*检查。应有使用时可避免润滑油、金属碎屑、污水或其它可能引起污染的物质混入产品的构造。
产品接触面平滑、无凹陷或裂缝，以减少碎屑、污垢及**物的聚积，使微生物的生长减至低程度。
设计简单，且为易排水、易于保持干燥的构造。
贮存、运送及制造系统（包括重力、气动、密闭及自动系统）的设计与制造，能维持适当的卫生状况。
在产品生产或处理区，不与产品接触的设备与用具，其构造亦能易于保持清洁状态。

BRC **标准已制定一系列《**标准》，对食品和消费品的生产、产品所用保护性包装、这些产品的贮藏、经销与采购、以及产品销售时的零售环境设定了要求。其他 BRC《**标准》对《食品安全标准》形成补充，而且为供应商审核和认证提供资源。
《BRC 包装与包装材料安全标准》是一部以**食品安全倡议 (GFSI)为基准的认证标准，它设定了对食品和消费品包装材料生产的要求。食品和消费品企业可要求其包装供应商获取本标准的认证。
《BRC 仓储与配送**标准》是一部以**食品安全倡议 (GFSI)为基准的认证标准，它设定了对包装和非包装食品、包装材料和消费品的仓储和配送要求，以及对批发和合约服务的要求。该《标准》不适用于由生产设施管理层直接控制的仓储设施，其将涵盖于相关的制造标准（如《BRC 食品安全**标准》）中。
《BRC 消费品**标准》是适用于消费品生产和装配的认证标准。该《标准》特别排除食品相关产品，如维生素、矿物质和草药补给品，此类产品属于《BRC 食品安全**标准》的范畴。为反映市场需求，《消费品**标准》由两套单的标准构成：个人护理与家居用品，以及一般商品。每套标准针对相关的非食品消费品的生产设定了要求，包括原材料、零件以及成品的生产。
依据《BRC 消费品**标准》对消费品的认证有两个级别：基础和。
《BRC 代理人和经纪人**标准》是一套认证标准，适用于那些转卖产品或为产品贸易提供便利、但不在自己的设施或工厂内生产、加工、包装或贮存贸易产品的公司（尽管此类活动可能通过分包服务提供商提供给其客户）。
《BRC **零售标准》是一套认证标准，它设定了对食品零售业从业公司在产品安全、质量和合法性管理方面的要求。认证范围涵盖零售商总部及其各零售店的适用的运营部分。

更衣室
1 应设于管制作业区附近适当而方便的地点，并立隔间。室内应有适当的照明，且通风应良好。更衣室应与洗手消毒室相近。
2 应有足够大小的空间，以便员工更衣的用，并配备放置个人用衣物柜及鞋柜等。
仓库
1 应依原料、物料、半成品及成品等性质的不同，区分贮存场所。
2 原物料仓库及成品仓库应隔离或分别设置，同一仓库贮存性质不同物品时，亦应适当区隔。
3 仓库的构造应能使贮存保管中的原料、半成品、成品的品质劣化减低至小程度，并有防止污染的构造，且应以坚固的材料构筑，其大小应足供作业的顺畅进行并易于维持整洁，并应有防止有害动物侵入的装置。
4 仓库应设置数量足够的栈板，并使贮藏物品距离墙壁、地面均在 10公分以上，以利空气流通及物品的搬运。
5仓库应有温度记录，必要时应记录湿度。
6 库内不得存放有碍卫生的物品，同一库内不得存放可能造成相互污染的产品。

HACCP计划建立和实施常见问题
一是HACCP计划没有分品种建立，导致HACCP计划过于笼统，缺乏针对性。
二是流程图与实际不符，比如有些企业现场存在用两种手段/工艺加工同一种产品，而在流程图中只列明一种，有的在原料接收后有暂存环节，但在流程图中没有体现等。
三是产品描述没有体现安全特性方面内容，对于产品特性多描述为“富含维生素、营养丰富”等，而没有描述蛋白质含量、水分、盐分、pH值等内容。
四是危害分析不充分，应该分析出的危害没有分析出来或危害的描述过于笼统。比如，在原料验收环节，有的描述化学危害为农药残留，而没有列明具体是哪些农药残留等。
五是关键控制点的确定不正确，表现为有的生产加工环节应该为关键控制点却没有识别，或关键控制点识别得太多，重点不**。
六是关键限值确定不合理，主要表现为将关键限值和操作限值混为一谈，比如对金属危害控制的金属探测工序这一关键控制点的关键限值，将金属探测器的使用说明书作为关键限值的确定依据；将关键控制点———杀菌环节的关键限值确定为100~110℃，10~15分钟；对关键限值偏离熟视无睹，人员认为稍微偏离一点没有问题等。
七是程序不合理，具体表现为方法不正确、频率不合理、对象错误等，比如，对于采用蒸汽加热而没有自动控温手段的加热设备来讲，采用按一定的时间间隔的频率是不合适的。
八是纠正措施规定不到位，具体表现在对关键限值可能的偏离识别不到位和制定的纠正措施不符合要求，缺乏必要的控制内容。
九是没有对体系进行确认，或不能获得有效的确认证据。
十是验证程序不能根据实际体现记录复核、设备校准、产品检验等内容。实际操作中，还存在不按照验证程序的规定时间或频率对记录进行复核、设备校准、产品检验等情况。
有毒有害化学品泄露
每天检查有毒有害化学品存放容器是否完好，杜绝泄漏的情况发生；
有毒有害化学品单存放，专人保管
加强员工有毒有害化学品安全知识培训；
建立化学品安全数据说明书（MSDS）
按MSDS中应急措施进行处理；
必要时，立即停止生产，标识和隔离受污染的产品。
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