HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
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清洁和消毒
1手的清洗消毒
1.1所有进入生产岗位与原料、辅料、半成品、成品直接接触的员工,在操作前必须按规定程序清洗双手并进行消毒;方可进入生产。
1.2手清洗消毒的程序为:
清水洗手→烘干→75%酒精消毒→干手机干手→带一次性无菌手套→75%酒精喷手消毒。
1.3洗手频率和要求
操作人员的手必须保持清洁卫生,在下列情况时,必须对双手进行清洗消毒:
a. 开始工作之前;
b. 上厕所之后;
c. 处理不干净的原材料、废料、垃圾之后;
d. 清洗设备、器具,接触不干净的用具之后;
e. 用手挖耳、擤鼻,用手捂嘴咳嗽之后;
f. 接触其他有污染可能的器具或物品之后;
g. 从事其他与生产无关的活动之后。
1.4每班生产结束后由人员对各洗手点进行检查,以确保所需物品齐全。
2洗手设施
2.1必须在加工间进口处或其他适宜的位置配备与生产人员数量相当的洗手设施。
2.2洗手池须配有洗手液、干手机和酒精喷雾器(消毒用)等设施。
3厕所
3.1厕所与加工加工间分开,相隔距离在30米以上。
3.2厕所保持良好的通风,有防蚊蝇设施,保持厕所内的上下水畅通,地面没有积水。
3.3厕所内设有洗手设施,设专人负责厕所的卫生,及时对厕所进行清理,并定期消毒。
4与食品接触表面的清洁
4.1生产加工用工器具、盛器、机械设备的材料均为耐腐蚀、不生锈、不吸水、易清洗消毒的不锈钢材料或耐腐蚀、不易脱落的食品级塑料制成。严禁使用不便于清洗消毒制成的加工用器具。
4.2食品接触面应制造和设计得易于清洁和消毒,任何缝隙或关节应连接光滑;表面不可导致积水和污物积累。
5工作服的卫生
5.1生产员工的工作服应适时更换清洗消毒,保持清洁; 工作服、胶鞋保持清洁,无可见污物。
5.2生产员工应每天更换工作服,确保工作服无异味、无污物。
5.3洁净加工间的工作服,每次清洗烘干后用臭氧消毒半小时。
6及纠正
6.1加工间对加工间内的卫生状况及员工的个人卫生包括工作服、鞋、帽的穿戴情况进行巡回检查,不符合要求的要立即纠正。加工间对清洗过的工器具、盛器及工作台案进行外观检查,如果没有达到要求,要求清洁人员重新进行清洗消毒,同时加工间不允许开工,至清洁状况符合要求。
6.2生产负责对与食品接触表面的清洁效果进行监督检查
6.3生产随机检查消毒液浓度,对温度或浓度不符合要求的要重新进行消毒。
6.4生产不定时检查加工间是否按照要求进行紫外线消毒,并检查记录。
◆在OPRP和HACCP计划实施之前以及变更后,是否对它们进行了确认,确保它们(或它们的组合)能将食品安全危害控制在预期的水平?
◆当确认结果表明OPRP和HACCP计划不能对食品安全危害进行预期的控制时,是否对它们进行了修改、重新评价和确认?必要时,修改是否包括控制措施(即生产参数变更,和(或)原料、生产技术、终产品特性、分销方式、终产品预期用途的变更?
◆食品安全小组是否对各项验证结果进行评价,以确定验证结果的正确与完整?
◆当验证表明不符合时,相关验证人员是否要求有关部门采取纠正和预防措施?采取纠正和预防措施时,是否考虑了对下列方面进行评审,看看是否这些方面出现问题:
a) 现有的程序和沟通渠道。
b) 危害分析的结论、已建立的操作性前提方案和HACCP计划。
c) PRP。
d) 人力资源管理和培训活动有效性。

◆对人员的能力要求,是否包括对教育、培训、技能和经验的要求?
◆是否对人员能力胜任与否进行了培训与考核?人员的安排是否满足要求?
◆培训需求是如何确定的,是否考虑到职责、能力、文化程度以及工作性质的不同情况的要求?培训的对象是否包括所有员工?
◆组织是否根据培训需求制定了培训计划?
◆有没有进行方针、目标、意识、程序的培训?
◆对从事工作的人员是否进行了培训并进行了认定?
◆对内审员是否进行了培训?
◆对临时工是否进行了培训?
◆对负责食品安全管理体系监视、纠正、纠正措施的人员是否进行了培训?
◆受审部门员工培训情况如何?
◆上述重点内容的培训是否得以实施?
◆培训是否使员工意识到自己的工作对食品安全的重要性和对食品安全可能的影响?
◆培训是否使员工认识到有效沟通的必要性,并熟悉掌握有效沟通的要求?
◆培训是否有记录?
◆培训后是否考核?
◆以何种方式评价培训的有效性?实际效果如何?

◆食品安全小组是否识别并建立了操作性前提方案OPRP?
◆操作性前提方案是否至少包括下列内容:
① 由操作性前提方案控制的食品安全危害;
② 食品安全危害的控制措施;
③ 能够证实操作性前提方案(OPRP(s)) 实施的相关监视程序;
④ 当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施;
⑤ 职责和权限;
⑥ 监视的记录。
◆操作性前提方案包括了哪些方面?车间布局、人物流、供排水、灭鼠图等是否成为操作性前提方案的一部分?
◆操作性前提方案OPRP是否得到了确认、批准?
◆是否有作业书、培训、来支持?
◆是否定期对操作性前提方案OPRP进行验证?
◆现场对下列项目如何控制?是否达到了操作性前提方案OPRP的要求:
①虫害的防治。
②卫生检查控制
③鼠害检查
◆HACCP计划是否包括包括下列内容:
① 关键控制点所控制的食品安全危害;
② 控制措施;
③ 关键限值;
④ 监视程序;
⑤ 关键限值**出时,应采取的纠正和纠正措施;
⑥ 职责和权限;
⑦ 监视的记录。
◆是否根据已确定的控制措施确定了关键控制点?
◆关键控制点(CCP)确定的方法是否科学、合理?是否对CCP判断树的使用方法进行了培训?
◆所审核的生产过程共有几个CCP?控制什么危害?
◆关键控制点确定后,是否为每个关键控制点建立了关键限值?
◆关键限值是否合理、适宜、实用,并具有直观性、可操作性、易于监测?
◆关键限值是否适宜?
◆关键限值的监测能否在合理的时间内完成?
◆偏离关键限值时,是否只需销毁或处理较少产品就可采取纠偏措施?

◆如何参加管理评审?
◆是否就下列内容进行了评审:
① 食品安全方针是否适宜?食品安全方针实现程度如何?是否需要更新食品安全目标?
② 现有食品安全危害分析是否适宜?现行食品安全危害控制措施是否有效?
③ 资源是否配置得当,能否满足实现食品安全方针和食品安全目标的要求?
④ 组织结构、管理职能是否合适和协调?活动及其相应文件是否需要修正?
⑤ 自前次管理评审以来验证活动结果的分析情况(含内部审核结果的分析);自前次管理评审以来食品安全管理体系的更新情况;前次管理评审跟踪措施的实施情况。
⑥ 食品安全状况;紧急情况和事故的处理以及产品的撤回情况;纠正和预防措施实施情况。
⑦ 沟通的情况(含顾客的反馈情况)。
⑧ 食品安全管理体系适应内外部条件变化的应变能力。
⑨ 外部审核或检验情况。
⑩ 需要改进和加强的领域是什么?
01)负责文件和资料的控制与管理;负责质量记录的控制与管理;
02)负责公司基础设施的修缮,维护和保险业务的处理;
03)负责职工劳保福利的管理;
04)负责公司办公区域的卫生管理;
05)负责公司内外信息的传递和处理,及内部沟通活动;
06)外来人员的具体接待,公司的企业文化、形象的设计及落实
07)公司的各项会议的组织(包括会议通知、会场安排等)。
08)负责编制公司年度职工教育培训计划并组织实施;
09)负责员工的能力考核和工作鉴定工作;
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