揭阳HACCP认证咨询-协助申请 有序*

1、目的
为明确在接收、生产和交付等各阶段中对每批产品进行性标识，确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯。
2、适用范围
本程序适用于产品生产及销售过程中产品的标识和追溯。
3、职责
——食品安全小组负责对产品制定统一的标识形式，并在需要时负责组织对产品的标识进行确认、分析和追溯。
——库管员负责产品在贮存、发货、销售过程中的标识和记录管理。
——生产负责人负责产品在生产过程中的标识和记录管理。
4、工作程序
——对供应商提品的标识
标识方法见表 1
表 1 产品标识
加工状态 生产阶段 标识形式 标识内容 责任部门/人员
原料 进货 标牌 分供方名字或代码 采购、验收人
材料 进货 标牌 品名规格、合格与否等 辅料库库管员
在制半成品 从配料包装 容器、标识卡 品名规格、生产日
期、班次 车间操作/管理人员
包装品 包装工序 标记（纸箱上）
标记（纸盒上） 品名规格、客户标
记、数量、批次等 包装车间操作工／检验员
贮存
半成品/成品 贮存 标识卡 规格、代号、
进库日期、数量等 库管员
a. 对于供应商提供的原辅材料应使用标识卡进行标识，并品名、生产批号或生产日期、数量、产地、入库日期、出库日期等内容。
b. 要求供应商所提供的原辅材料的立包装必须有明确的标识。
——生产过程中产品的标识
a. 生产仓库存放的原辅材料应使用标识卡进行标识，并品名、数量、入库日期、出库日期等内容。属于紧急放行的原辅材料必须其生产批号或生产日期。
b. 生产仓库及成品库存放的成品，应按外包装箱上的品种、生产批号进行分类码放，并使用标识卡进行标识，品名、数量、生产批号、入库日期、出库日期等内容。
c. 生产过程中产品的标识应按各工序规定的产品批号进行标识。各工序管理人员负责控制本工序人员按以下规定对产品进行生产过程中的标识，并及时填写批生产记录、转序记录和岗位操作记录等。
——在监视和測量过程中须对产品状态进行识别
给每一种状态同一种标记。产品状态标记的种类： a．待检 b．合格 c．不合格。
稽核計畫表中的日程專案
僅限於稽核小組成員出席
由稽核小組組長主持
計畫結束會議
稽核小組組長準備總結報告
評審系統的有效性
稽核小組填寫不符合事項報告
稽核小組評審不符合事項報告

及時向被稽核方報告有關情形為了使稽核有建設性、有幫助和專業：
要定期檢討稽核進度和發現
消除謠言
建立良好的關係
稽核流程中的判斷對於證據不足的情況，必須做出對被稽核方有利的判斷。

厂房、车间的设计和布局：
厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。一般作业区应与其他作业区域分隔。
厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。

食品原料、食品添加剂和食品相关产品
食品原料
采购的食品原料应当查验供货者的许可证和产品合格文件；对无法提供合格文件的食品原料，应当依照食品安全标准进行检验。
食品原料必须经过验收合格后方可使用。经验收不合格的食品原料应在区域与合格品分开放置并明显标记，并应及时进行退、换货等处理。
加工前宜进行感官检验，必要时应进行实验室检验；检验发现涉及食品安全项目指标异常的，不得使用；只应使用确定适用的食品原料。
1  目的
确定和采取必要的卫生管理措施，以确保食品接触的表面清洁，符合规定的要求。
2  适用范围
2.1适用于生产车间设备、工具、用具及生产人员手套和外衣的卫生管理。
a) 直接食品接触面有：空气、内包装材料、容器（桶、盆、筐等）、加工设备、工器具表面、手套、工作服、围裙等；
b) 间接食品接触面：设备的操作按钮、车间内电灯开关、车间门把手、天花板、墙壁、地板等。
2.2控制的危害：食品接触面的不清洁造成生物、化学、物理性污染
3  职责
生产技术科负责人、岗位操作人员、质检科。
4 程序
4.1 设备的使用与管理及日常清理
4.1.1 一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方），卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。
4.1.2 生产用器具（如：桶、筐）必须有的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。
4.1.3 接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。
4.1.4 不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不得交叉使用。
4.1.5 质检科按《生产过程微生物制度》对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验。
4.1.6加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和工作鞋。
4.1.7 各种生产设备每班结束后及时清洗。
4.1.8 生产设备（工具）在更换品种时应将物料刮干净，并用热水消毒。
4.1.9在生产工序中，在每天生产结束或更换品种时，应将机器设备、管道拆卸清洗干净，用热水消毒。
4.2 设备的清理与工具的清理
4.2.1 设备表面用湿抹布擦拭干净，要无污渍并确保安全。
4.2.2 设备内部及表面、架台**、各种管道、地沟、地沟盖须清洗干净。
4.2.3 各种工具应挂在挂物架上，各工序不得混用。
4.2.4 在生产几成品运输过程中，应按消毒程序消毒。
4.3 地面、墙壁、玻璃及其他设备的清理
4.3.1 大小门窗玻璃应安排专人进行清理
4.3.2 清洁地沟、地沟铁箅及打滑的地面。
4.3.3每天白班要清洗小推车、包括车轱辘侧面也要洗干净。
4.3.4落地的物料要及时清理。
4.3.5随时清扫地面异物、积水、纸屑。
4.3.6包装组在交接班前应将包装间地面擦干净。
4.3.7清扫地面、用笤帚、清水扫干净，地面无死角，不打滑。
4.3.8门窗明亮清洁，户外门要用湿抹布擦净。
5  控制和监测
5.1各部门的卫生清理由各部门的负责人监督。
5.2以下各项由生产技术科、质检科负责检查。
a) 定期对设备、空间工器具、工作服的清洁状况进行检测。
b) 内包装按规程进行微生物。
c) 工器具、设备、设备的清洗是否按程序进行及清洗消毒结果，检查消毒记录表格。
6 纠正措施
6.1 应维修或替换不能充分清洗的食品接触面。
6.2消毒液浓度达不到规定的要及时补充或更换，对不干净的食品接触面进行再清洗、消毒。
6.3. 对可能成为食品的潜在污染源的工作服、工作帽，应及时进行清洗消毒或更换。
6.4按规定清洁和消毒仍达不到效果应调整消毒液浓度，或更换消毒剂。
6.5加强员工培训
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