食品安全管理体系认证 西宁HACCP认证顾问 协助申请 标准规范

人员卫生
1健康检查
1.1所有与产品生产直接有关的员工（包括临时工）每年至少一次接受所在地区疾病预防控制中心卫生健康检查，取得后方可上岗；行政部负责建立和保管全体员工的健康档案，并负责每年组织员工进行体检，由行政部建档保管，保存期一年。
1.2生产负责对本加工间员工健康情况进行检查，凡患有有碍食品卫生的疾病如：病毒性肝炎、活动性肺结核、伤寒及其带菌者、性痢疾及其带菌者、化脓性或渗出性患者、手外伤未愈合者等，不得参加直接接触食品加工，痊愈后应经体检合格方可重新上岗。
2员工培训
食品从业人员必须经过卫生培训，并做好培训记录，必要时进行考核。综合部负责培训的组织工作，培训内容包括：
2.1食品卫生法律法规；
2.2卫生标准操作程序要求；
2.3本厂制定的其它相关卫生操作规范；
2.4清洁消毒操作要求等。
3加工间员工的卫生要求
3.1不留长指甲，禁涂指甲油，禁止化妆后进入加工间或在加工间内化妆。
3.2不得戴首饰（戒指、耳环、项链、手链等）、手表等饰物进入加工间。
3.3必须穿戴统一发放的工作服、工作鞋，进入作业加工间，并且应保持干净。
3.4工作服等应穿整齐，头发不得外露。不允许将工作服、工作鞋穿到加工间以外，进卫生间必须换下工作服和工作鞋。
4员工卫生行为规范
4.1按规定程序清洗、消毒后才能进入生产，且每次出加工间后再进来时均要重新洗手和消毒。必须按规定从员工通道进入加工间.
4.2不允许在加工间、检验室有吸烟、吃零食、随地吐痰等不良行为。
4.3工作时，不许交头接耳或进行打闹。
4.4加工过程中不同区域人员不得串岗;如因生产需要，必须征得主管的许可。
4.5没有得到允许,不得擅自离开工作岗位；离开加工间时必须换下工作服、帽、鞋。
4.6不得将与生产无关的个人物品带入加工间。
5情况的处理
5.1任何经检验或感官观察有疾病，伤口感染，开放性损伤，如、疮或可能污染产品、产品接触面、包装材料的人员必须调离操作岗位，直至康复后才能进入生产操作。
5.2如患有疾病或受伤，对产品有影响必须立即通知主管部门并及时调离加工间。
6监督
6.1由生产管理人员对每个生产岗位个人卫生情况进行检查,发现问题立即责令当事人纠正。
6.2生产人员应随时对个人卫生情况进行随机检查,并做好记录。
◆食品安全小组是否识别并建立了操作性前提方案OPRP？
◆操作性前提方案是否至少包括下列内容：
① 由操作性前提方案控制的食品安全危害；
② 食品安全危害的控制措施；
③ 能够证实操作性前提方案(OPRP(s)) 实施的相关监视程序；
④ 当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施；
⑤ 职责和权限；
⑥ 监视的记录。
◆操作性前提方案包括了哪些方面？车间布局、人物流、供排水、灭鼠图等是否成为操作性前提方案的一部分？
◆操作性前提方案OPRP是否得到了确认、批准？
◆是否有作业书、培训、来支持？
◆是否定期对操作性前提方案OPRP进行验证？
◆现场对下列项目如何控制？是否达到了操作性前提方案OPRP的要求：
①虫害的防治。
②卫生检查控制
 ③鼠害检查
◆HACCP计划是否包括包括下列内容：
① 关键控制点所控制的食品安全危害；
② 控制措施；
③ 关键限值；
④ 监视程序；
⑤ 关键限值**出时，应采取的纠正和纠正措施；
⑥ 职责和权限；
⑦ 监视的记录。
◆是否根据已确定的控制措施确定了关键控制点？
◆关键控制点（CCP）确定的方法是否科学、合理？是否对CCP判断树的使用方法进行了培训？
◆所审核的生产过程共有几个CCP？控制什么危害？
◆关键控制点确定后，是否为每个关键控制点建立了关键限值？
◆关键限值是否合理、适宜、实用，并具有直观性、可操作性、易于监测？
◆关键限值是否适宜？
◆关键限值的监测能否在合理的时间内完成？
◆偏离关键限值时，是否只需销毁或处理较少产品就可采取纠偏措施？

1.0目的:
  1.1为了规范公司车间现场5S管理，使现场产品摆放整齐、有序，同时减少产品在实现与交付过程因码垛产生的质量及不易统计等问题，特制定本办法。
2.0适用范围:
    适用于本公司内，在产品实现、交付过程中对所有纸箱成品的码垛。  
3.0定义:   
3.1码垛:指在产品实现、交付过程中对产品在卡板上进行堆放的一种操作。
4.0职责:
4.1生产部:负责按文件规定要求，对产品实现、交付过程的产品进行码垛；
4.2品管部:负责监督生产在产品实现、交付过程中对产品的码垛是否规范，并提出纠正与整改

◆组织、部门中可能产生潜在事件或紧急情况的设备、场所、活动是否得到明确？
◆可能发生的事故或紧急状态是什么？
◆以往是否发生过？
◆一旦发生会产生怎样的食品安全危害？
◆是否有程序？
◆程序中是否规定了确定潜在紧急情况和事故的内容？
◆是否针对潜在紧急情况和事故规定了处置对策？
◆针对事故和紧急状态采取的对策能否起作用？
◆对策是怎样确定的？是否经过论证？
◆是否有明确的处置程序、方法、措施和组织？
◆是否有明确的职责和资源保证？
◆有无与相关部门联络的规定？
◆如何规定的？是否演练过？
◆演练的效果如何？
◆是否根据演练结果对程序加以修改？
◆有无上述记录？
◆组织是否规定了确定、提供并维护基础设施的方法？
◆组织提供了哪些设施和设备？
◆设施和设备是否符合需要？
◆设施和设备是否得到了维护？
◆前提方案是否包括以下的内容：
a)建筑物和相关设施的布局和建设。
b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局。
c)空气、水、能源和其他基础条件的提供。
d)包括废弃物和污水处理的支持。
e)设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性。
f)对采购材料、供给、清理和产品处置的管理。
g)交叉污染的预防措施。
h)清洁和消毒。
i)虫害控制。
j)人员卫生。

◆是否对所有原料、辅料和与产品接触的材料的特性进行了描述？描述的详略程度，是否能保证实施危害分析时的需要？ 
◆适用时，特性描述的内容是否包括以下方面：
①配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；
②产地；
③生产方法；
④包装和交付方式；
⑤贮存条件和保质期；
⑥使用或生产前的预处理； 
⑦原料和辅料的接收准则或规范。
◆是否有文件规定以适当的方式对产品进行标识？
◆是否在进料接受、生产、交付等阶段对产品进行标识？
◆标识的方法、方式是否有明确规定？
◆产品/物料移动后是否能及时移植标识，是否作出了规定？是否有效实施？
◆对标识的管理（如标签、等的管理）是否作出了明确的规定？是否有效实施？
◆是否对每个或每批产品进行了惟一性标识？
◆对于可追溯性标识是否有规定性记录？是否做了记录，是否能够达到追溯的目的？哪些记录能够识别产品批次及其与原料批次、生产和交付记录的关系
◆可追溯记录保存期是多少？是否符合法律法规、顾客的要求？是否足以满足体系评价、潜在不安全产品的处置和撤回的需要？
◆是否所有产品都有分销记录？
◆对检验状态标识是否有管理规定？
◆各种物料、过程中产品、成品的检验状态标识是否合适、正确？
◆用标签、或区域表示产品检验状态标识的管理是否符合要求？
◆存放的方式是否能区分不同监视和测量状态的产品？
◆标识的方法是否正确，是否随着检验状态变化而更改标识？
◆是否保护好检验状态标识？
总经理是高管理者，其主要职责是：
01)总经理为高管理者中的被任命者，对食品安全承担终责任，负责向公司内部传达满足相关方和适用法律法规要求的重要性；
02)制定方针并形成文件；
03)按标准要求确保在公司的相关职能和层次上建立食品安全目标、管理方案，并形成文件；
04)按策划的时间间隔主持管理评审；
05)确保对建立、实施管理体系并持续改进其有效性所需资源的获得；
06)确保相关方的要求得到确定并予以满足；
07)确保体系范围的确定,对管理体系进行策划，并始终保持管理体系的完整性；
08)确保公司内的职责、权限得到规定和沟通；
09)一名食品安全小组组长，明确其职责和权限；
10)确保公司内建立适当的沟通过程；
11)确保在公司内建立并实施持续改进的过程
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