HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
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食品接触表面的卫生要求
食品接触表面在清洁是为了防止污染食品。与食品接触表面一般的包括:直接和间接两种。可通以下进行控制
1食品接触表面在加工前和加工后都应彻底清洁,并在必要时消毒。加工设备和器具的清洗消毒:首先必须进行彻底清洗,再进行冲洗,然后进行消毒(清除微生物生长的营养物质)。
2检验者需要判断是否达到了适度的清洁,为达到这一点,需要检查和监测难清洗的区域和产品残渣可能出现的地方,如加工台面下或相关设备表面的排水孔内等是否清洁。
3设备的设计和安装应充分考虑易于清洁。设计和安装应确保无粗糙焊缝、破裂和凹凸,在不同表面接触处应具有平滑的过渡。设备的制作必须用适于食品表面接触的材料,要耐腐蚀、光滑、易清洗。食品接触表面是食品可与之接触的任意表面。若食品与墙壁相接触,那么这堵墙是一个产品接触表面,需要一同设计、满足维护和清洁要求。
4手套和工作服也是食品接触表面,手套比手更*清洗和消毒,如使用手套的话,应提供适当的清洁和消毒的程序。不得使用线手套,且不易破损。工作服应集中清洗和消毒,应有的洗衣房,洗衣设备、能力要与实际相适应,不同区域的工作服要分开,并每天清洗消毒。不使用时它们必须贮藏于不被污染的地方。
5工器具清洗消毒应有固定的场所或区域;推荐使用热水、注意蒸汽排放和冷凝水;要用流动的水;注意排水问题;防止清洗剂、消毒剂的残留。在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正,如再清洁、消毒、检查消毒剂浓度、对员工进行培训等。记录包括检查食品接触面状况;消毒剂浓度;表面微生物检验结果等.
外协纸板:
5层片:10片一捆,每捆中5片一正,5片一反,打包绳分别在产品两端10㎝处进行捆扎,每卡板码放高度为20层;
3层片:20片一捆,每捆中10片一正,10片一反,打包绳分别在产品两端10㎝处进行捆扎,每卡板码放高度为20层;
对包头、磴口等长途运输的产品,要求使用塑料托盘,每托盘码垛数量要统一,以便于统计。
对 总部使用的产品在码垛时使用木托盘,如客户另有要求,则以评审后的书面通知为准。
计划员向生产下单时要说明生产的产品是何地客户,以便于生产根据不同地方的产品采取向应的操作方式。
考核办法:
对于不按规定操作的,每发现1次,责任岗位人员(机长或带班长)处罚30元,并限期进行整改。
如因计划员原因导致生产未按规定操作造成返工的,则对计划员进行每次30元的处罚;

◆是否对所有原料、辅料和与产品接触的材料的特性进行了描述?描述的详略程度,是否能保证实施危害分析时的需要?
◆适用时,特性描述的内容是否包括以下方面:
①配制辅料的组成,包括添加剂和加工助剂;
②产地;
③包装和交付方式;
④贮存条件和保质期;
◆是否描述了危害评价的方法?
◆是否根据危害发生的可能性和危害后果的严重性来确定危害是不是显著危害?是否考虑了发生概率、交叉污染的风险、侵入或污染步骤、残存和繁殖的可能?
◆是否记录了食品安全危害评价的结果?
◆是否针对已评价出的危害选择了适宜的控制措施(或控制措施组合)?是否对控制措施的有效性进行了评价?
◆是否对所选择的控制措施进行了分类,以决定是否需要通过操作性前提方案或HACCP计划对其进行管理?
◆是否将对控制措施进行分类的方法和参数形成了文件?是否保存了控制措施评价结果的记录?
◆关键控制点CCP的控制措施是否由HACCP计划来管理?其余危害的控制措施是否由操作性前提方案OPRP来管理?

◆是否建立了产品召回程序,程序中应规定如何通知相关方、如何处置受影响的产品以及召回工作各项措施的顺序?
◆是否了有权启动撤回的人员和负责执行撤回的人员?
◆是否通过模拟撤回或实际撤回等手段验证并记录撤回方案的有效性?
◆被撤回产品在处置(销毁、改变预期用途、确定按原有(或其他)预期用途使用是安全的或重新加工以确保安全)之前,是否被监督保留?
◆是否做好了撤回记录,记录的内容包括撤回的原因、范围和处理的结果?
◆是否对撤回的产品进行了评价,并按照不合格品控制的要求进行了处理?

◆是否建立和保持了形成文件的程序对纠正进行管理?
◆能否确保关键控制点**出或操作性前提方案失控时,受影响的终产品得到识别和控制?
◆是否评审了所采取的纠正的有效性?
◆纠正是否得到了相关负责人的批准?是否做好了纠正记录,记录包括不符合的性质及其产生原因和后果,以及不合格批次的可追溯信息?
◆当发生失控时,是否及时进行了纠正,以使偏离的参数重新回到关键限值的范围内?组织是否对纠正的有效性进行了评审?
◆是否按不合格品处理的要求隔离、评估和处理在偏离期间生产的产品?
◆当发生失控时,是否及时进行了纠正,以使失控的操作性前提方案重新恢复受控?组织是否对纠正的有效性进行了评审?
◆对于在操作性前提方案失控条件下生产的产品,是否根据不符合原因及其对食品安全造成的后果对其进行了评价,并在必要时,按不合格品控制的要求进行处理?评价结果是否予以记录?
◆食品安全小组是否对确认控制措施和控制措施组合所需的过程进行了策划?策划的输出是否形成了文件并严格实施?
◆食品安全小组是否对食品安全管理体系进行了验证和改进?
公司根据GB/T 27341-2009,GB 14881-2013、《HACCP体系认证补充要求1.0》、 《CCAA 0020 2014 食品安全管理体系 果蔬制品生产企业要求》等标准的要求,建立了文件化的HACCP体系,本公司全体员工将有效的贯彻执行加以实施和保持并持续改进其有效性。
a) 确保在体系范围内可预料发生的与产品相关的食品安全危害得到识别、评价和控制,以确保公司的产品不直接或间接伤害消费者;
b) 在食品链范围内沟通与食品安全有关的适宜信息;
c) 在公司内就有关HACCP体系建立、实施和更新进行必要的信息沟通,以确保满足本标准要求的食品安全;
d)明确所需的资源和信息;
e) 对过程进行监视测量和分析;
f) 对HACCP体系定期评价,必要时进行更新,确保体系反映公司的活动、并收集控制食品安全危害的新信息;
g) 对影响终产品安全的任何外包产品和过程在HACCP体系中加以确认,并形成文件。确保对此类外包产品和过程实施控制。本公司产品运输和部分贮存外包。
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