HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
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1 目的
保证食品安全危害通过控制工作环境进入产品的可能性;控制产品的生物、化学和物理污染,包括产品之间的交叉污染和控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平以达到保证食品安全。
2 范围
本规范适用于水果制品的生产,确保加工在标准卫生条件下进行,生产出符合顾客对品质和安全卫生要求的餐饮食品。
3 职责
食品安全小组负责编制SSOP,各部门执行。
4 定义
控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性。
5 内容
5.1水的安全
5.1.1水质要求
生产用水取自自来水公司,水质符合GB5749-2006的规定。
5.1.2及纠正
5.1.2.1水质的及纠正
a. 加工间班组每班使用时检查水质,发现水质混浊,发黄,应停止用水,并向生产主管报告,待供水系统修理好,水质检测合格方可进行生产。
b. 研发部检验员每年从生产的不同供水口取水样测定总数和大肠菌群指标,菌落总数≤100cfu/ml,总大肠菌群不得检出,每年1次;
c. 生产每年1次送水样至防疫站或有资质检测部门进行水质的所有常规项目检测;每年1次向自来水本厂索取所有常规项目检测报告。
5.1.2.2管道的
a. 保证供水系统和排水系统没有交叉污染,并有一定的间隔。
b. 生产每月对供水排水系统进行检查,防止出现管道堵塞、管道破裂以及虹吸倒流现象的发生。
c. 加工间内软水管不能拖在地面,软水管出水口不能放在地面上。
5.1.2.3废水的及纠正
a. 加工间地面应有适当的坡度易于排水。
b. 加工间内下水道采用明沟,沟宽10cm,沟深5-10cm,用瓷砖铺贴,下水道出口处有防异味、防蚊蝇、防鼠装置。
c. 水的流向应为清洁区到非清洁区。
5.1.3相关记录、表格
生产用水检验记录、生产用水检验报告。
外协纸板:
5层片:10片一捆,每捆中5片一正,5片一反,打包绳分别在产品两端10㎝处进行捆扎,每卡板码放高度为20层;
3层片:20片一捆,每捆中10片一正,10片一反,打包绳分别在产品两端10㎝处进行捆扎,每卡板码放高度为20层;
对包头、磴口等长途运输的产品,要求使用塑料托盘,每托盘码垛数量要统一,以便于统计。
对 总部使用的产品在码垛时使用木托盘,如客户另有要求,则以评审后的书面通知为准。
计划员向生产下单时要说明生产的产品是何地客户,以便于生产根据不同地方的产品采取向应的操作方式。
考核办法:
对于不按规定操作的,每发现1次,责任岗位人员(机长或带班长)处罚30元,并限期进行整改。
如因计划员原因导致生产未按规定操作造成返工的,则对计划员进行每次30元的处罚;

◆是否建立和保持了形成文件的程序对纠正进行管理?
◆能否确保关键控制点**出或操作性前提方案失控时,受影响的终产品得到识别和控制?
◆是否评审了所采取的纠正的有效性?
◆纠正是否得到了相关负责人的批准?是否做好了纠正记录,记录包括不符合的性质及其产生原因和后果,以及不合格批次的可追溯信息?
◆当发生失控时,是否及时进行了纠正,以使偏离的参数重新回到关键限值的范围内?组织是否对纠正的有效性进行了评审?
◆是否按不合格品处理的要求隔离、评估和处理在偏离期间生产的产品?
◆当发生失控时,是否及时进行了纠正,以使失控的操作性前提方案重新恢复受控?组织是否对纠正的有效性进行了评审?
◆对于在操作性前提方案失控条件下生产的产品,是否根据不符合原因及其对食品安全造成的后果对其进行了评价,并在必要时,按不合格品控制的要求进行处理?评价结果是否予以记录?
◆食品安全小组是否对确认控制措施和控制措施组合所需的过程进行了策划?策划的输出是否形成了文件并严格实施?
◆食品安全小组是否对食品安全管理体系进行了验证和改进?

随着工业化进程的加速,越来越多的商品需要得到有效的保护。和其他的包装材料相 比,瓦楞纸箱有着自身的优势:成本低、便于回收、成型前体积小、强度大等优点,深得客 户喜爱。
有效的保护内装物是瓦楞纸箱的意义所在,提高对纸箱可靠性的关注程度就变得尤为 重要。换句话说,就是箱子在其整个寿*能否良好的完成堆码、仓储、流通等环节中的各 项功能。那么能否赋予一个箱子这些优良的可靠性,并且做到结构设计和成本合理是由多方 面因素共同影响的。
下面,就谈一谈自己认为的一些较为重要的影响因素。
1.原纸对瓦楞纸箱可靠性的影响 从原纸生产厂家开始,就已经对纸箱的抗压性能产生影响了。瓦楞原纸是纸箱生产的基 本材料,原纸性能是否优良直接关系着终成箱的质量。要生产抗压强度合格的纸箱,有效 的保证纸箱的可靠性,首先要从原纸的质量开始管控。

◆食品安全小组是否在内部沟通中,扮演着关键的角色?能否确保食品安全小组得到其所需要的任何信息?
◆食品安全小组是否将信息体现在食品安全管理体系的更新上?
◆管理者是否将食品安全管理体系的更新情况形成报告,作为管理评审的输入?
◆组织、部门中可能产生潜在事件或紧急情况的设备、场所、活动是否得到明确?
◆可能发生的事故或紧急状态是什么?
◆以往是否发生过?
◆一旦发生会产生怎样的食品安全危害?
◆是否有程序?
◆程序中是否规定了确定潜在紧急情况和事故的内容?
◆是否针对潜在紧急情况和事故规定了处置对策?
◆针对事故和紧急状态采取的对策能否起作用?
◆对策是怎样确定的?是否经过论证?
◆是否有明确的处置程序、方法、措施和组织?
◆是否有明确的职责和资源保证?
◆有无与相关部门联络的规定?
◆如何规定的?是否演练过?
◆演练的效果如何?
◆是否根据演练结果对程序加以修改?
◆有无上述记录?
1.1 目的
编制本《HACCP手册》的目的是为了保证产品的安全卫生质量,保证HACCP体系在实施过程中有章可循。
1.2 适用范围
本手册适用于福建田原农业发展有限公司管理有限公司位于位于漳平市菁城街道富山北路30号17#楼、二层的水果制品的生产。
1.3 手册的用途
本手册是公司实施HACCP体系的强制性规章,满足第三方认证和验证的要求。
2. 引用标准
GB/ T27341-2009 《危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求》
GB 14881-2013 食品生产企业通用卫生规范
《HACCP体系认证补充要求1.0》
CCAA 0020 2014 食品安全管理体系 果蔬制品生产企业要求
3. 术语和定义
采用ISO22000:2018《食品安全管理体系—食品链中各类组织的要求》、《危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求》、《GB14881-2013 食品生产企业通用卫生规范》、《GB/T 19538-2004 危害分析与关键控制点(HACCP)体系》及其应用指南中的术语和定义。
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