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原物料本身特性是否*被掺假和替代 如原辅料的组分复杂，或易于掺假或冒牌，识别掺假或冒牌的难度会增加，会导致掺假或冒牌的风险增加 组成单一，不容易掺假，即使掺假，也很*识别
掺假或冒牌的过往证据 根据以往的信息，产品可能出现过掺假或冒牌的情况（如产地、品种） 公司多数供应商合作多年，信誉较好，以往没有掺假或冒牌的情况发生
可使掺假和冒牌更具吸引力的经济因素 原辅料价格波动大，或价格较高，掺假或冒牌会产生较大的经济利益时，对供应商的吸引力较大，可能导致掺假或冒牌的风险。 供应充足，价格较稳定，掺假或冒牌的经济利益不大
通过供应链接触到原辅料的难易程度 当供应链较长，中间环节较多，公司客观控制能力不够时，可能导致掺假或冒牌 公司直接从厂家进货，一般不经过经销商，在供应环节限度减小了掺假或冒牌的风险
识别原辅料掺假常规测试的复杂性 当使用常规手段（如目测）识别掺假或冒牌较困难时，或测试手段较复杂时，掺假或冒牌不易发现，会增加掺假或冒牌的风险 检测费用高，没有经快捷的检测方法。
预期用途
a. 预期用途描述要求及详略程度的确定原则
b. 预期用途描述持续更新的要求
流程图、过程步骤及控制措施
流程图
a. 绘制流程图应考虑的因素
b. 流程图与危害分析的关系
c. 流程图的验证要求、方法、职责
过程步骤及控制措施的描述
a. 过程步骤及控制措施描述应考虑的因素和要求
b. 过程步骤及控制措施的描述持续更新的要求
危害分析
1 总则
a. 危害分析的职责
b. 危害分析的作用和目标
2 危害识别和可接受水平的确定
a. 危害识别的信息输入及需要考虑的因素
b. 可接受水平的含义及确定可接受水平的方法
c. 可接受水平与危害识别的关系
3 危害评估
a. 危害评估的对象
b. 危害评估考虑的因素
食品原料
食品原料运输及贮存中应避免日光直射、备有防雨防尘设施；根据食品原料的特点和卫生需要，必要时还应具备保温、冷藏、保鲜等设施。
食品原料运输工具和容器应保持清洁、维护良好，必要时应进行消毒。食品原料不得与有毒、有害物品同时装运，避免污染食品原料。
食品原料仓库应设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，及时清理变质或**过保质期的食品原料。仓库出货顺序应遵循先出的原则，必要时应根据不同食品原料的特性确定出货顺序。
个人卫生设施
生产场所或生产车间处应设置更衣室；必要时特定的作业区处可按需要设置更衣室。更衣室应保证工作服与个人服装及其他物品分开放置。
生产车间及车间内必要处，应按需设置换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴消毒设施。如设置工作鞋靴消毒设施，其规格尺寸应能满足消毒需要。
个人卫生设施
应根据需要设置卫生间，卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁；卫生间内的适当位置应设置洗手设施。卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通。
应在清洁作业区设置洗手、干手和消毒设施；如有需要，应在作业区内适当位置加设洗手和（或）消毒设施；与消毒设施配套的水龙头其开关应为非手动式。
洗手设施的水龙头数量应与同班次食品加工人员数量相匹配，必要时应设置冷热水混合器。洗手池应采用光滑、不透水、易清洁的材质制成，其设计及构造应易于清洁消毒。应在临近洗手设施的显著位置标示简明易懂的洗手方法。
根据对食品加工人员清洁程度的要求，必要时应可设置风淋室、淋浴室等设施。
验证策划
a. 验证活动的作用和目的
b. 组织应考虑实施验证的活动内容
c. 针对每一项验证活动，验证策划应包含的内容
d. 验证活动输出形式的确定原则
e. 涉及终产品测试的验证活动，测试样品不满足要求时的处理方法
可追溯性系统
a. 建立可追溯性系统的目的、作用
b. 可追溯性系统建立的要求
c. 可追溯性记录的保存要求
不符合控制
纠正
a. 纠正与纠正措施的区别及含义
b. 纠正实施的时机及实施要求
c. 纠正与潜在不安全产品处置的关系
纠正措施
a. 纠正措施实施时机的选择
b. 纠正措施包含的具体内容
潜在不安全产品的处置
a. 潜在不安全产品的含义
b. 不合格产品进入食品链的条件及潜在不安全产品的放行原则
c. 潜在不安全产品在未实施评价前的处置要求
d. 在组织控制之外的潜在不安全产品的处置要求
e. 产品经评价不能放行时的处理方法
撤回
a. 负责撤回的人员要求
b. 撤回程序的要求
c. 撤回产品的处理
d. 撤回方案有效性验证要求
e. 撤回应作为管理评审输入的要求
1. 生产用水的安全卫生控制程序（SSOP）
2. 食品接触面卫生控制程序（SSOP）
3. 防止交叉污染控制程序（SSOP）
4. 洗手、手消毒和卫生设施控制程序（SSOP）
5. 防止掺杂物的控制程序（SSOP）
6. 有毒化合物的标记、贮藏和使用控制程序（SSOP）
7. 员工的健康的控制程序（SSOP）
8. 虫害、鼠害控制程序（SSOP）
9.产品贮存运输控制程序
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