合肥HACCP认证顾问 提供材料 协助顾问 危害分析与关键控制点体系认证

化学药品的标记、贮存和使用
1化学试剂、消毒剂及清洁剂入库时，品保检验员必须检查其名称、数量、浓度含量、生产厂家、生产日期、有效期、使用方法、注意事项、适用范围等，并检查合格证，确认合格方可入库。
2化学药品由仓库负责储存和保管。储存条件符合要求与其他物品分开存放，并不得与食品混放。必要时放在加锁的柜子中，防止随便乱拿，并设立警告标示。
3生产所使用的清洁剂和消毒剂必须放置于位置，并做出清楚正确的标识。
4盛装化学药品的容器必须耐腐蚀、坚固、封口严密。
5加工间派专人领取消毒剂及其它化学试剂并登记；领取后专人保管使用并有明显标识，避免误用。
6对库存化学品进行清点，对因在储存过程中出现色泽变化、吸潮等异常情况或标签不清晰的化学品，不得使用。
7消毒剂配制和使用时，必须严格执行说明书进行稀释处理。
8监督检查
生产每周对化学药品进行检查，每月不定期对其他部门的化学药品的储存、使用情况进行检查；各使用部门领用前检查核对所负责的化学药品的品种、数量及标识。
◆是否对所有原料、辅料和与产品接触的材料的特性进行了描述？描述的详略程度，是否能保证实施危害分析时的需要？ 
◆适用时，特性描述的内容是否包括以下方面：
①配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；
②产地；
③包装和交付方式；
④贮存条件和保质期；
◆是否描述了危害评价的方法？
◆是否根据危害发生的可能性和危害后果的严重性来确定危害是不是显著危害？是否考虑了发生概率、交叉污染的风险、侵入或污染步骤、残存和繁殖的可能？
◆是否记录了食品安全危害评价的结果？
◆是否针对已评价出的危害选择了适宜的控制措施（或控制措施组合）？是否对控制措施的有效性进行了评价？
◆是否对所选择的控制措施进行了分类，以决定是否需要通过操作性前提方案或HACCP计划对其进行管理？
◆是否将对控制措施进行分类的方法和参数形成了文件？是否保存了控制措施评价结果的记录？
◆关键控制点CCP的控制措施是否由HACCP计划来管理？其余危害的控制措施是否由操作性前提方案OPRP来管理？

◆是否建立和保持了形成文件的程序对纠正进行管理？
◆能否确保关键控制点**出或操作性前提方案失控时，受影响的终产品得到识别和控制？
◆是否评审了所采取的纠正的有效性？
◆纠正是否得到了相关负责人的批准？是否做好了纠正记录，记录包括不符合的性质及其产生原因和后果，以及不合格批次的可追溯信息？
◆当发生失控时，是否及时进行了纠正，以使偏离的参数重新回到关键限值的范围内？组织是否对纠正的有效性进行了评审？
◆是否按不合格品处理的要求隔离、评估和处理在偏离期间生产的产品？
◆当发生失控时，是否及时进行了纠正，以使失控的操作性前提方案重新恢复受控？组织是否对纠正的有效性进行了评审？ 
◆对于在操作性前提方案失控条件下生产的产品，是否根据不符合原因及其对食品安全造成的后果对其进行了评价，并在必要时，按不合格品控制的要求进行处理？评价结果是否予以记录？
◆食品安全小组是否对确认控制措施和控制措施组合所需的过程进行了策划？策划的输出是否形成了文件并严格实施？
◆食品安全小组是否对食品安全管理体系进行了验证和改进？

1.目的
对打程予以控制，确保产品打包的质量得到控制。
2. 范围
适用于本公司产品打程的质量控制。
3. 职责
3.1 打包工负责打包数量和打包质量的自我检查与控制；生产当班机长/班长负责抽查。
3.2 质技部现场质检员负责对打包数量、打包方式及打包效果进行。
4.控制程序
4.1 打包前查看作业计划单打包要求：每包的数量、打包绳方式、位置等。了解公司内部的其它规定：如班组打包绳颜色、使用缠绕膜等。
4.2 打托盘包时，注意事项及要求：
4.2.1托盘要求：使用规定的托盘和盖板，外观整洁无损，表面无翘钉现象。
4.2.2不能使用同一客户的纸板垫托盘底部、中间及**部；按要求将纸箱捆扎摆放于托盘上，必要时可在适当加铺一张废面纸（大小适中）做牵筋加强整体平衡。
4.2.3产品堆码应做到，数量准确、堆码整齐，上下垂直方正，不错乱，不倾斜，四周楞角整齐划一，标识清晰完整。生产必须严格按要求统一同一产品每托盘的打包数量，不得擅自更改或随意码放打包数量。
4.3 质技部质量管理：
4.3.1 质检员对打包现场进行巡查，防止打包时混箱。
4.3.2 对打包用绳子、托盘、打包带、打包方式等进行核查，确保符合客户要求。
4.3.3 对打包托盘整体方正度及打包的松紧度进行巡查，确保达标。
4.4 质量控制标准：
4.4.1 所有规定按客户的要求执行。
4.4.2 客户要求按产品卡规定的内容、销售部通知的客户规定要求执行。
4.4.3 在条件下（阴雨天气），可与客户协商增加防护措施（如：增加用缠绕膜包裹等）。

◆不合格品评审工作是如何进行的。谁负责？谁参加？哪一级处理？
◆不合格品处置的方法有哪些？
◆不合格品标识、记录、隔离等情况是否符合要求？
◆不合格品处理记录是否不合格品发生时间、地点、有关责任人/班组？
◆不合格处理记录中是否有参加评审和处置人员的签字，是否按评审后的决定进行处置？
◆不合格品纠正后是否重新验证？
◆让步是否经一定审批程序，是否经过审批？在什么情况下，应将让步处理的结果向顾客报告？
◆让步处理时向顾客或有关部门报告的形式是否符合规定要求？
◆交付和产品投放市场后发现产品不合格时，组织是否采取召回措施？是否有效实施？
（1）全面负责CCP点的并做好记录；
（2）负责员工进行纠偏,对纠偏措施进行确认；
（3）负责对监测设备的保养和维护工作；
（4）负责对偏离操作限值的产品进行标识隔离,并采纠偏措施；
（5）负责向汇报纠偏措施的实施情况；
（6）负责对突发事件向相关汇报。
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