HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
HACCP认证培训危害分析与关键控制点体系内审员培训
HACCP认证辅导危害分析与关键控制点体系建立辅导
HACCP认证申请危害分析与关键控制点体系认证申请
价格费用优惠面议
公司机构正规
审核流程协助推进
适用标准GB/T27341
周期40天左右
审核材料协助整理
申请资料咨询协助
HACCP认证顾问协助建立HACCP体系
化学药品的标记、贮存和使用
1化学试剂、消毒剂及清洁剂入库时,品保检验员必须检查其名称、数量、浓度含量、生产厂家、生产日期、有效期、使用方法、注意事项、适用范围等,并检查合格证,确认合格方可入库。
2化学药品由仓库负责储存和保管。储存条件符合要求与其他物品分开存放,并不得与食品混放。必要时放在加锁的柜子中,防止随便乱拿,并设立警告标示。
3生产所使用的清洁剂和消毒剂必须放置于位置,并做出清楚正确的标识。
4盛装化学药品的容器必须耐腐蚀、坚固、封口严密。
5加工间派专人领取消毒剂及其它化学试剂并登记;领取后专人保管使用并有明显标识,避免误用。
6对库存化学品进行清点,对因在储存过程中出现色泽变化、吸潮等异常情况或标签不清晰的化学品,不得使用。
7消毒剂配制和使用时,必须严格执行说明书进行稀释处理。
8监督检查
生产每周对化学药品进行检查,每月不定期对其他部门的化学药品的储存、使用情况进行检查;各使用部门领用前检查核对所负责的化学药品的品种、数量及标识。
◆不合格品评审工作是如何进行的。谁负责?谁参加?哪一级处理?
◆不合格品处置的方法有哪些?
◆不合格品标识、记录、隔离等情况是否符合要求?
◆不合格品处理记录是否不合格品发生时间、地点、有关责任人/班组?
◆不合格处理记录中是否有参加评审和处置人员的签字,是否按评审后的决定进行处置?
◆不合格品纠正后是否重新验证?
◆让步是否经一定审批程序,是否经过审批?在什么情况下,应将让步处理的结果向顾客报告?
◆让步处理时向顾客或有关部门报告的形式是否符合规定要求?
◆交付和产品投放市场后发现产品不合格时,组织是否采取召回措施?是否有效实施?
◆是否建立了产品召回程序,程序中应规定如何通知相关方、如何处置受影响的产品以及召回工作各项措施的顺序?
◆是否了有权启动撤回的人员和负责执行撤回的人员?
◆是否通过模拟撤回或实际撤回等手段验证并记录撤回方案的有效性?
◆被撤回产品在处置(销毁、改变预期用途、确定按原有(或其他)预期用途使用是安全的或重新加工以确保安全)之前,是否被监督保留?
◆是否做好了撤回记录,记录的内容包括撤回的原因、范围和处理的结果?
◆是否对撤回的产品进行了评价,并按照不合格品控制的要求进行了处理?
◆组织、部门中可能产生潜在事件或紧急情况的设备、场所、活动是否得到明确?
◆可能发生的事故或紧急状态是什么?
◆以往是否发生过?
◆一旦发生会产生怎样的食品安全危害?
◆是否有程序?
◆程序中是否规定了确定潜在紧急情况和事故的内容?
◆是否针对潜在紧急情况和事故规定了处置对策?
◆针对事故和紧急状态采取的对策能否起作用?
◆对策是怎样确定的?是否经过论证?
◆是否有明确的处置程序、方法、措施和组织?
◆是否有明确的职责和资源保证?
◆有无与相关部门联络的规定?
◆如何规定的?是否演练过?
◆演练的效果如何?
◆是否根据演练结果对程序加以修改?
◆有无上述记录?
◆组织是否规定了确定、提供并维护基础设施的方法?
◆组织提供了哪些设施和设备?
◆设施和设备是否符合需要?
◆设施和设备是否得到了维护?
◆前提方案是否包括以下的内容:
a)建筑物和相关设施的布局和建设。
b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局。
c)空气、水、能源和其他基础条件的提供。
d)包括废弃物和污水处理的支持。
e)设备的适宜性,及其清洁、保养和预防性维护的可实现性。
f)对采购材料、供给、清理和产品处置的管理。
g)交叉污染的预防措施。
h)清洁和消毒。
i)虫害控制。
j)人员卫生。
一、目的:
为规范工具使用管理及降低物耗,节约公司成本。
二、范围:
本规定适用于公司工具使用的管理
三、作业流程:
3.1建立使用工具领换管理卡,辅料仓在领发工具时除检查手续是否完善外,还必须对照此工具管理卡为依据实行严格控制。
3.2工具类使用实行“使用周期”管理(详见具体规定)
3.3工具达到“使用周期”,不能续用须更换,必须以旧换新。
工具未达到“使用周期”的领用需本人写出为何提前的事由报告,部门经理据实审核后提出处理意见,辅料仓方可发放。
3.4工具使用持有者由于管理不当丢失或使用不当损坏未达“使用周期”而工作又有所需予以配给但按折旧后的净值承担经济赔偿。
3.5大件不常用的工具(如自动加油器等)领用部门使用后做好保养维护交归辅料仓管理。
3.6遇情况,工具类的领用须本人写出事由报告,部门经理签许具体意见,报公司分管审批后,辅料仓方可发放。
总则
公司根据公司规模、产品类型、过程复杂程度及其它接口过程关系,编制了HACCP体系文件。公司的HACCP体系文件主要包括:
a) 食品安全方针、食品安全目标及分解;
b) HACCP手册;
c) 体系程序文件或对其的引用;
d) 作业文件(包括规范、作业书、管理办法等);
e) 记录;
f) 外来文件(相关的法律法规、产品标准、顾客文件等)。
HACCP手册
HACCP手册内容应包括:
(a)体系的范围、包括所覆盖产品或产品类别、操作步骤和场所以及食品链其他步骤的关系;
(b)公司HCCP体系程序文件或对其引用;
(c)公司HACCP体系各过程及相互作用的表述、对过程的控制要求及方法将体现在各层次的安全管理体系文件中。
对HACCP体系文件的基本要求:文件规定应和实际运行操作一致,应随着HACCP体系的变化及食品安全方针和食品安全目标的变化及时修订HACCP体系文件,定期评审,确保适宜性、充分性和有效性。
文件控制
公司制定并执行《文件控制程序》,以确保与食品安全有关的所有相关性文件处于受控状态,从以下方面得到控制:
a) 文件发布前得到批准,以确保文件是充分适宜的;
b) 必要时,对现行文件进行评审与更新,修改发布时需再次批准;
c) 文件起草部门负责编制文件受控清单,以识别文件现行修订状态;
d) 确保与食品安全体系有关的部门和现场获得相关文件的有效版本;
e) 对文件要分类有序的存放和标识,保持文件的清晰,便于识别并方便检索;
f) 确保使用的外来文件在使用前得到确认,并控制其分发;
g) 所有作废文件及时撤离现场销毁,防止作废文件的非预期使用。
记录控制
公司制定并执行《记录控制程序》,对食品安全记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置等作出规定,为产品符合规定的食品安全要求,HACCP体系有效运行提供证据。
http://lsjsqd.b2b168.com