HACCP认证办理危害分析与关键控制点体系认证
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HACCP认证申请危害分析与关键控制点体系认证申请
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审核流程协助推进
适用标准1.0版
认证周期多久40天左右
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交叉污染及其预防措施
1员工工作服应每天清洗,保持整洁。
2下班后,生产需做好卫生清洁工作。
加工过程中产生的废品要装在废品袋,及时处理;废品袋应带密封,不允许暴露存放;各种废弃物做到日产日清,生产结束后生产场所进行清洁消毒。
3加工间设施按照工艺流程布局合理有序;明确、物流、水流、气流方向,从而避免工序上的交叉污染。
4原辅料库要保持通风、干燥;库内保持清洁,有防鼠设施;产品分类存放,并做好标识;确保原料先出。
5生产上部不设输送水管,保持加工间内的空气流通,防止出现冷凝水。
6生产加工的黄泔水通过管道引入明沟,飞溅的黄泔水应及时冲洗。
7生产定期对加工加工间的排风扇进行清理,保持扇叶和沙网的清洁。修理设备时保管好工具和零配件,避免接触食品。
8加工间内应保持通风;天花板无霉点、无墙皮脱落、无可视污物。每班工作结束后,由生产人员对设备、工器具及墙面进行清洗消毒,保持干净状态。
9加工间内的照明装置应具有保护装置,防止因瞬间过热而爆裂;生产对加工间内的照明装置进行定期检查,不符合要求的要进行更换。
10盛放食品的工器具不能直接接触地面;生产过程原料、半成品、成品应分开处理,严防交叉污染。与食品接触的器具、设备等使用前确认其已经过清洁消毒;被废水或不清洁的物品污染时,必须立即清洗消毒;已清洗消毒过的设备和器具应避免再次污染。
11不同工序、不同用途、器具分开放置,做好标识。加工加工间的设备和工器具在每班工作开始前由专人进行检查,确保正常运转且符合卫生要求方可使用。
12本厂的内包装材料在使用前,抽样检查,并进行抽样消毒确保无污染后方可投入使用;生产要求供方每年一次提供包装材料的安全检测报告。
通过HACCP认证审核需要具备的第三方检测校准或硬件的条件:
1、合法经营,有营业执照、生产许可证或等;
2、产品依据国标或海外标准检测通过,有检测报告;
3、测量仪器有校准报告;
4、员工;
5、水质检测报告。

◆组织、部门中可能产生潜在事件或紧急情况的设备、场所、活动是否得到明确?
◆可能发生的事故或紧急状态是什么?
◆以往是否发生过?
◆一旦发生会产生怎样的食品安全危害?
◆是否有程序?
◆程序中是否规定了确定潜在紧急情况和事故的内容?
◆是否针对潜在紧急情况和事故规定了处置对策?
◆针对事故和紧急状态采取的对策能否起作用?
◆对策是怎样确定的?是否经过论证?
◆是否有明确的处置程序、方法、措施和组织?
◆是否有明确的职责和资源保证?
◆有无与相关部门联络的规定?
◆如何规定的?是否演练过?
◆演练的效果如何?
◆是否根据演练结果对程序加以修改?
◆有无上述记录?
◆组织是否规定了确定、提供并维护基础设施的方法?
◆组织提供了哪些设施和设备?
◆设施和设备是否符合需要?
◆设施和设备是否得到了维护?
◆前提方案是否包括以下的内容:
a)建筑物和相关设施的布局和建设。
b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局。
c)空气、水、能源和其他基础条件的提供。
d)包括废弃物和污水处理的支持。
e)设备的适宜性,及其清洁、保养和预防性维护的可实现性。
f)对采购材料、供给、清理和产品处置的管理。
g)交叉污染的预防措施。
h)清洁和消毒。
i)虫害控制。
j)人员卫生。

◆是否有清晰的组织结构图?
◆相关或岗位的职责是否得到规定并形成文件?
◆受审部门的职责是什么?
◆组织是否有沟通的程序?程序中是否对沟通的方式、内容作了规定?程序制定过程中是否听取了员工意见?
◆是否与顾客或消费者进行了沟通?沟通的内容是否包括产品信息(包括有关预期用途、特定贮存要求以及适宜时含保质期的说明书)、问询、合同或订单处理及其修改,以及包括抱怨的顾客反馈?
◆是否人员进行食品信息的外部沟通?是否明确了这些人员的职责和权限?外部沟通获得的信息是否作为体系更新和管理评审的输入?
◆是否就影响食品安全的事项进行内部沟通?
◆食品安全小组是否及时获得了变更的信息?这些变更的信息是否包括但不限于以下方面:
产品或新产品;
原料、辅料和服务;
生产系统和设备;
生产场所,设备位置,周边环境;
清洁和卫生方案;
包装、贮存和分销系统;
法律法规要求;
与食品安全危害和控制措施有关的知识;
◆食品安全小组是否在内部沟通中,扮演着关键的角色?能否确保食品安全小组得到其所需要的任何信息?
◆食品安全小组是否将信息体现在食品安全管理体系的更新上?
◆管理者是否将食品安全管理体系的更新情况形成报告,作为管理评审的输入?
◆是否对测量和确保产品符合规定要求所需的监视和测量装置进行了识别?是否配备了必要的监视和测量装置?
◆监视和测量装置的测量能力是否满足规定要求?

一、目的:
为规范工具使用管理及降低物耗,节约公司成本。
二、范围:
本规定适用于公司工具使用的管理
三、作业流程:
3.1建立使用工具领换管理卡,辅料仓在领发工具时除检查手续是否完善外,还必须对照此工具管理卡为依据实行严格控制。
3.2工具类使用实行“使用周期”管理(详见具体规定)
3.3工具达到“使用周期”,不能续用须更换,必须以旧换新。
工具未达到“使用周期”的领用需本人写出为何提前的事由报告,部门经理据实审核后提出处理意见,辅料仓方可发放。
3.4工具使用持有者由于管理不当丢失或使用不当损坏未达“使用周期”而工作又有所需予以配给但按折旧后的净值承担经济赔偿。
3.5大件不常用的工具(如自动加油器等)领用部门使用后做好保养维护交归辅料仓管理。
3.6遇情况,工具类的领用须本人写出事由报告,部门经理签许具体意见,报公司分管审批后,辅料仓方可发放。
HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证办理申请需要哪些流程步骤:
1、预先评估自己的公司是否合法经营或生产;
2、与咨询公司沟通并建立签订合作协议;
3、在组织配合的情况下,在咨询师的指导下建立HACCP危害分析与关键控制点管理体系;
4、在咨询师确认体系运作良好的情况下,组织向认证公司提出HACCP认证申请;
5、组织在咨询师的指导下,完成HACCP认证申请,与认证公司签订协议;
6、组织与认证公司确定审核排期,认证公司给出审核计划,组织与审核员建立联系,明确审核行程;
7、组织在咨询师的指导下,配合审核员的文件与现场审核以确保审核员收集到审核证据完成审核;
8、组织在咨询师的指导下,完成不符合项的整改并确认认证公司接受不符合项的整改;
9、等待证书的颁发并确定收到证书。
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