厦门IATF16949认证怎么办理-汽车质量管理体系认证咨询

IATF16949认证办理咨询培训辅导过程中需要费用多少钱：
IATF16949认证办理过程会经历两个大的协同步骤：
1、企业体系建立需要培训辅导，那么个步骤就是体系建立培训辅导，在这个步骤里面企业需要咨询公司协助帮忙建立IATF16949汽车质量管理体系；
2、IATF16949汽车质量管理体系建立后，要申请IATF16949认证审核，在这个步骤里面企业需要与有资质的认证公司签订认证合同，由其选派有专业的注册审核员来完成认证审核，认证审核通过后才能拿到IATF16949认证证书。
知道了办理IATF16949认证并拿到IATF16949认证证书的两大步骤，就能大致知道在这整个过程中需要费用多少钱了。办理IATF14949认证证书的过程中需要的费用大致在5万到15万之间，与贵公司的规模、需要培训辅导的量等等有关系。办理IATF14949认证证书的过程*致的费用项目有：
1、培训辅导费用；
2、企业自身需要整改的费用；
3、认证审核费用；
4、培训辅导差旅费；
5、认证审核差旅费；
6、检测与校准费用。
风险应对
各实施部门应对所识别的风险进行评估，根据评估的结果对风险采取措施，从而达到降低或消除风险的目的，风险应对的方法包括：
风险接受；
风险降低；
风险。
对风险所采取的措施应考虑尽可能的消除风险，在无法消除或暂无有效的方法或者采取消除风险的方法的成本高出风险存在时造成损失时，再选择采取降低风险或者风险接受的风险应对方法。
风险接受
是指企业本身承担风险造成的损失。风险评估实施单位应制定详细的风险降低措施降低风险，当出现以下情况时，可采取风险降低方法：
采取风险措施所带来的成本远**出潜在风险所造成的方法时；
造成的损失较小且重复性较高的风险；
既无有效的风险降低的措施，又无有效的风险的方法时；
按本文件要求的风险评估准则计算得出风险系数低于9的低风险。
风险降低
风险降低即采取措施潜在风险所带来的损失，风险评估实施单位应制定详细的风险降低措施降低风险，当出现以下情况时，可采取风险降低方法：
采取风险措施所带来的成本远**出潜在风险所造成的损失时；
无法消除风险或暂无有效的措施风险时；
风险
风险是指通过有计划的变更来消除风险或风险发生的条件，保护目标免受风险的影响。风险并不意味着完全消除风险，我们所要的是风险可能给我们造成的损失。一是要降低损失发生的几率，这主要是采取事先控制措施；二是要降低损失程度，这主要包括事先控制、事后补救两个方面。
风险管理的监督与改进
风险识别和评估活动是用于识别风险并综合考虑对风险应采取的有效措施，当风险系数过高时应采取风险进行或者降低风险，以减少风险所带来的危害或损失。风险评估实施部门应制定详细有效的措施并予以执行，在制定措施时，应考虑以下方面的内容：
制定的措施应是在现有条件下可执行和可落实的；
制定的措施应落实到个人，每个人应完成的内容得到明确；
应指派一名负责人措施的执行进度和效果进行跟进，确保采取的措施被有效的落实。
风险和机会的评审
品管部应按制定的周期组织实施对风险的机会的评审，以验证其有效性。风险和机会的评审应包含以下方面的内容：
风险和机会的识别是否有效且完善；
风险应对措施的完成情况和进度；
对产品和服务的符合性和顾客满意度的潜在影响。
风险和机会评审的策划
风险和机会评审应每年度至少实施一次评审，以验证其有效性。当出现以下情况是，应当适当增加风险和风险评审的次数：
与质量管理体系有关的法律、法规、标准及其他要求有变化时；
组织机构、产品范围、资源配置方式重大调整时；
发生重大品质事故或相关方投诉连续发生时；
第三方认证审核前或其他认为有管理评审需要时；
其他情况需要时。
风险和机会评审的实施
实施前的准备
在风险和机会评审会议之前，各部门应整理本部门对风险和机会分析的资料，包括风险识别风险评估和风险应对的内容以及风险应对所采取措施的结果等记录进行汇总分析。
风险和机会的实施
品管部按策划的要求组织各部门实施对风险和机会的评审，品管部应保留评审的记录以及评审所确定的决议，包括后续的改善机会。风险和机会的评审应形成但不限于以下方面的内容：
风险评估报告；
持续改进的机会；
剩余风险分析及改进措施。

订单审查：
市场部接到客户订单后，按《合同评审程序》组织相关部门进行评审，确认后转成《内部订单通知单》.
生产排程：
接至市场部《内部订单通知单》 ,生管先调查仓库是否有成品库存，确认是否需要进行生产，如仓库有库存，生管直接通知仓库备货处理。
如库存无此客户需求产品或数量不够时，生管排定《生产排程表》并安排生产单位生产。
同时，物控应根据《生产排程表》确认仓库原材料及相关生产物料情况，如材料没有或少于需求量时，物控应填写《请购单》经核准后转至采购购买。
生管应根据仓库物料成品库存、采购状况，订单状况，机台、设备、生产线标准产能、预防性维护保养和校准、机台共享、前置期等预计订单交期，并于二十四小时内回复市场部《生产排程表》。
如需外包加工时,生管提供外协生产排程，委外生管下达《委外加工申请单》。委外生管人员依《采购管理程序》执行,并由采购人员和委外生管追踪外协物料回厂进度。
外包采购时机:
A.本公司无生产设备；
B.本公司生产无法满足客户交期；
C.相关技术达不到客户要求；
D.制造成本**外包单价时。
E.产能不足时.
生产排程：
生管根据销售订单需求，排定出各制程的《生产排程表》，并给各制程主管会签，各制程主管签核OK后，再由生管将《生产排程表》发放给相关生产单位，生管根据每日《生排程表》对生产达成状况进行跟催，生产部门负责物料周转及每日生产统计数据提供给生管。
针对市场部的紧急订单,生管应及时调整生产排程,并通知相关部门。
生产排程跟踪：
各单位生产人员依据确认的《生产排程表》上所预定的交期要求安排投入生产。
生产过程中如有影响交期的任何异常，各单位要在时间内联络生管，生管综合评估后如发现此异常会造成成品交期的推迟，需在时间内电话或邮件通知市场部，市场部再及时与客人沟通联络，并将沟通结果知会生管。
排程变更：
订单在执行过程中如客户提出数量、交期等变更时，市场部必须通知生管,生管应及时更新《生产排程表》数量,并通知各生产单位生产人员，同时将调整的《生产排程表》知会到各生产单位。
紧急订单安排：
市场部收到客户的紧急订单,时间以邮件形式通知生产部，生产部必须**处理，根据公司内机器的闲置与忙碌状态及插单生产是否会造成了其它一般订单无法如期交货的情形来确认是否安排生产。确认可安排生产，在《生产排程表》备注栏内备注“急件”字样；生产车间接到资材部的《生产排程表》,按“急单”交货要求**安排生产，必须满足急单交期。品质部**安排检验；生产完成即时入库，时间内流入下一工序；各单位由邮件形式追踪生产状
况，如出现生产异常，按《不合格品处理程序》执行；
其它规定：
仓库人员每日对仓库原物料进行统计，当发现物料异常时，应立即通知物控填写《采购申请单》经部门主管核准后,由采购人员处理。

1合理化建议所涉及的范围：公司的经营、管理、安全、技术、质量、福利等方面，合理化建议的提出不间，每月、每季度、每年都可以提出合理化建议，由综合管理部对提出的合理化建议进行收集整理、并交到合理化建议评审小组进行评审。
2 提出的合理化建议应能正确反映出改进什么和如何改进，并有正确的解决问题的办法，对改进后的合理化结果有一定的预测和预算。
3 依据建议内容，由合理化建议评审小组对收集的合理化建议进行评审，并在10天内得出评审结果 ，包括可采纳实施的合理化建议、未被采纳的合理化建议、暂不能实施的合理化建议，综合管理部应对所有的建议进行记录备查。
4 未采纳的建议，应未被采纳的原因，由综合管理部转建议人，暂不能实施的合理化建议由综合管理部留存，待条件具备时再予实施。
5被采纳的合理化建议，由综合管理部交到合理化建议执行小组组织实施，在实施过程中各相关部门负责推广。
6合理化建议实施效果验证
7综合管理部确定建议提出及相关实施人员奖励方法，予以通报表彰。绩效**则上报总经理。

自主检查：
加工前后的检查,装料前须对待加工品作自检动作,看是否有压、碰痕、漏工序、材质不良等，备料在一侧
自检时机:
A.  件后,加工的前1~5个产品;
B.  停机较长时间后重新启动时;
C.  程式、有改动时;
D.  机台维修后;
E.  材料批次不同时;
F.  定时,不定时;
G. 技术员每小时自检产品一次；
H. 操作者每PCS自检外观；
自主检查内容:
A.  有无压、刮伤、刀痕、变形等；
B.  加工尺寸是否在公差内；
有异常时,马上反映给当班技术员或,并将不良品拿出来等待处理。
物料的摆放与搬运：
产品须保护好外观严禁堆叠、抛扔、踩踏；
加工好之产品整齐摆放于胶框或栈板上,产品与产品须有一段间隙,并用纸皮等隔开。
每层每框数量一致装满后放置于位置并成一行,搬运中轻拿轻放,防止产品滑落、碰磕。
作业后工作：
下班提前10~15分钟打扫机台,台面及四周卫生做好工作交接,并填好日生产报表;
若须关机时,先将工作台移至正,主轴下移约50mm,再依次压下紧急停止按钮,关掉控制器电源、主电源。
操作注意事项：
（1） 按SOP顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
（2） 核对图纸、程序及工件，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的、夹具等。
（3） 按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
（4） 操作前将机床各轴回零，把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
（5） 装夹好工件后进行校表，打表应选大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许输入指令前要把主轴先抬高到安全高度）。
（6） 拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来,并通知到工程。
（7） 加工前准备好所需，对，开始加工下刀到安全高度后，要检查机器上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查 成后再继续加工。
（8） 所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
（9） 在批量生产中，必须进行件检查，合格后方能继续加工。
（10） 工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰。
（11） 机器运转时,人不能离开工作岗位。
（12） 注意安全,不可在不确定条件下启动程式开关。
（13） 加工时须关好安全门。
（14） 根据产品要求是否可以佩戴手套。
（15） 有任何异常先反映给技术人员或,不可随意自行处理。
要办理IATF16949认证企业需要具备哪些条件
具备ISO 9001认证：企业必须先获得ISO 9001质量管理体系的认证，因为IATF 16949是基于ISO 9001标准的补充和扩展。ISO 9001认证是质量管理体系的基础，它确保企业有一套适当的质量管理程序和实践。
汽车行业相关业务：IATF 16949适用于从事汽车制造、零部件制造、装配和相关服务的组织。因此，企业必须从事与汽车行业相关的业务，并能够证明其在该领域具有经验和能力。
供应链管理：IATF 16949鼓励供应链的有效管理和合作。企业需要展示其具备有效的供应链管理能力，包括供应商选择和评估、供应链流程的控制和改进等。
持续改进文化：企业必须展示持续改进的文化和承诺。这包括制定和实施持续改进计划、定期进行质量目标的评估和更新，以及通过培训和培养员工来促进质量意识和参与。
资源投入：办理IATF 16949认证需要企业投入适当的资源，包括人力资源、财务资源和技术资源。这些资源用于制定和实施质量管理体系、进行培训、开展内部审核和改进活动等。
法规合规性：企业必须遵守适用的法律法规和汽车行业的相关法规要求。这包括产品安全和合规性要求，以及满足汽车制造商和客户的特定要求。
文件和记录管理：企业需要建立和维护适当的文件和记录管理系统，以确管理体系的文件和记录的控制、访问和保持。
请注意，以上条件是一般性的要求，具体的条件可能因组织的规模、性质和业务范围而有所不同。企业在办理IATF 16949认证之前，建议与认证机构或咨询公司进一步沟通，了解适用于自身组织的具体条件和要求。
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