宁德IATF16949认证需什么申请条件-汽车质量管理体系认证咨询

开展汽车质量管理体系认证IATF16949认证咨询有哪些步骤
开展汽车质量管理体系认证（IATF 16949）咨询的步骤可以概括为以下几个主要阶段：
认证准备阶段：
确定组织的目标和需求，了解IATF 16949标准的要求。
进行现状评估，分析组织现有的质量管理体系，并识别需要改进的领域。
制定改进计划和时间表，确定实施IATF 16949标准所需的资源和时间。
系统实施阶段：
开展文件编制工作，包括制定质量手册、程序文件、工作指导书等。
进行内部培训，提高员工对IATF 16949标准的理解和应用能力。
实施相关的质量管理流程和控制措施，确保满足标准的要求。
进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
认证准备阶段：
与认证机构进行沟通，了解认证过程和要求。
确定认证审核的时间表和计划。
进行准备审核，对质量管理体系进行自我评估和纠正措施。
开展管理评审，对体系进行全面审查和持续改进。
认证审核阶段：
认证机构审核员进行现场审核。
审核员评估质量管理体系的符合性，并进行文件和实际操作的审核。
审核员提供发现的问题和改进建议，并进行初步的审核报告。
纠正措施和再审核阶段：
根据审核报告，组织进行纠正措施的实施和改进。
提交纠正措施和改进计划给认证机构，以解决发现的问题。
认证机构进行再审核，确认纠正措施的有效性和符合性。
认证决定和证书颁发：
认证机构根据审核结果和纠正措施的情况，做出认证决定。
如通过认证，认证机构颁发IATF 16949认证证书，确认组织的质量管理体系符合标准要求。
请注意，每个组织的情况和过程可能会有所不同，具体的咨询步骤和时间安排应根据组织的实际情况和需求进行定制和调整。咨询顾问将根据组织的要求提供相应的指导和支持，以确保顺利实施IATF 16949认证。
如何取得IATF16949认证汽车质量管理体系认证证书？办理IATF16949认证过程中有哪些难点？
要获得IATF 16949认证，以下是一般的办理过程：
研究标准要求：详细研究IATF 16949标准的要求，了解其中的质量管理体系要求、流程和程序，以确保组织已满足或能够满足这些要求。
建立质量管理体系：根据IATF 16949标准的要求，建立适用于汽车行业的质量管理体系。这包括确定质量政策、流程和程序，确保组织在各个环节都有适当的控制和监督。
实施体系：将建立的质量管理体系在组织内实施，并确保所有相关人员了解并遵守相关要求。进行内部审核，以评估体系的有效性和符合性，并进行必要的改进。
外部审核：选择合格的认证机构进行外部审核。审核机构将对组织的质量管理体系进行全面评估，包括文件审查、现场检查和员工访谈等。
纠正和改进：根据外部审核的结果，组织需要进行纠正和改进措施，以符合IATF 16949标准的要求。确保所有问题和不符合项都得到解决，并建立有效的纠正和预防措施。
获得认证：在完成纠正和改进后，认证机构将进行终的认证决定。如果组织成功满足IATF 16949标准的要求，将获得IATF 16949认证证书。
办理IATF 16949认证过程中可能会遇到一些难点，包括：
复杂的要求：IATF 16949标准对汽车质量管理体系的要求严格和复杂。理解并满足这些要求可能需要投入大量的时间和资源，并且需要与各个部门和层级的人员密切合作。
文档控制：IATF 16949要求组织建立详细的文件控制程序，并对文件进行严格管理。确保所有文件的准确性、新性和可访问性可能是一个挑战。
供应链管理：IATF 16949对供应链的要求严格，组织需要与供应商建立有效的质量管理合作关系，并确保供应链的一致性和稳定性。
文化和组织变革：实施IATF 16949标准可能需要进行组织文化和工作流程的变革。这可能涉及到员工的培训和意识提升，以及与既有实践和习惯的调整。
审核准备：外部审核是获得IATF 16949认证的重要步骤。为了*审核，组织需要做好充分的准备工作，包括文件准备、内部审核和纠正措施的实施。
要成功办理IATF 16949认证，组织需要充分了解标准要求，建立有效的质量管理体系，并与认证机构密切合作，确保满足要求并持续改进。

自主检查：
加工前后的检查,装料前须对待加工品作自检动作,看是否有压、碰痕、漏工序、材质不良等，备料在一侧
自检时机:
A.  件后,加工的前1~5个产品;
B.  停机较长时间后重新启动时;
C.  程式、有改动时;
D.  机台维修后;
E.  材料批次不同时;
F.  定时,不定时;
G. 技术员每小时自检产品一次；
H. 操作者每PCS自检外观；
自主检查内容:
A.  有无压、刮伤、刀痕、变形等；
B.  加工尺寸是否在公差内；
有异常时,马上反映给当班技术员或,并将不良品拿出来等待处理。
物料的摆放与搬运：
产品须保护好外观严禁堆叠、抛扔、踩踏；
加工好之产品整齐摆放于胶框或栈板上,产品与产品须有一段间隙,并用纸皮等隔开。
每层每框数量一致装满后放置于位置并成一行,搬运中轻拿轻放,防止产品滑落、碰磕。
作业后工作：
下班提前10~15分钟打扫机台,台面及四周卫生做好工作交接,并填好日生产报表;
若须关机时,先将工作台移至正,主轴下移约50mm,再依次压下紧急停止按钮,关掉控制器电源、主电源。
操作注意事项：
（1） 按SOP顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
（2） 核对图纸、程序及工件，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的、夹具等。
（3） 按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
（4） 操作前将机床各轴回零，把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
（5） 装夹好工件后进行校表，打表应选大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许输入指令前要把主轴先抬高到安全高度）。
（6） 拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来,并通知到工程。
（7） 加工前准备好所需，对，开始加工下刀到安全高度后，要检查机器上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查 成后再继续加工。
（8） 所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
（9） 在批量生产中，必须进行件检查，合格后方能继续加工。
（10） 工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰。
（11） 机器运转时,人不能离开工作岗位。
（12） 注意安全,不可在不确定条件下启动程式开关。
（13） 加工时须关好安全门。
（14） 根据产品要求是否可以佩戴手套。
（15） 有任何异常先反映给技术人员或,不可随意自行处理。

搬运：
进料搬运：原辅料进公司后由仓管员安排搬运至位置。
领退料、半成品、成品流转用叉车、人力推车进行搬运。搬运时应注意摆放平稳，运送注意安全并注意转弯，避免跌落、损坏。
交付搬运：产品上车时，避免碰伤产品；产品堆叠紧固好，避免运输途中碰撞、掉落，注意防雨、防潮及损坏包装和产品。
储存和保护：
原材料、半成品、成品进公司入库前，必须经检验合格，由检验员在送检单上签字，方可入库。
各部门人员至仓库领退料及补料时，打印《生产领料单》，经主管批准后，交仓库保管员领料或退料，仓管员同时记录台帐。
库存物资要妥善保管，根据产品表面处理的不同性能，先出，防止成品出现影响外观的现象。
仓库保管员每月对库存物盘点一次，记录于库存表中，仓管员要做到帐、卡、物一致。
贮存和保护的具体方法按《仓库管理作业规范》执行，发生物料损耗时及时追踪责任人员，必要时作出处罚。
有害物质按照《仓库作业规范》执行，如客户有要求则依客户要求执行并进行标
识和隔离放置。
成品/白铁/单光泊利用抽湿机在湿度小于60%的环境中存放,其它物料存放一般在常温下进行,对贮存环境有要求的依其包装要求进行贮存
目前公司内部物料储存时间按照《呆滞物料管理规范》执行，如若客户有要求时在按客户要求执行。
包装：
产品包装参照《包装作业规范》执行。
如客户有要求则按客户要求执行。
交付：
仓储课根据业务通知订单运输联系、交货手续。如客户有要求则按客户要求执行。
仓管员根据《送货单》进行发货、并核对品种、规格、数量做好发货工作。
市场部必须将顾客需要在交货时一并送交的各类表格、资料准备齐全、交于仓库出货使用。
仓管员应对周转箱收、发有清楚的统计，以防散失。
标识：
所有标识按《标识与可追溯性控制程序》规定执行，如客户有要求则按客户要求执行，并注意保护好各种标识。

订单审查：
市场部接到客户订单后，按《合同评审程序》组织相关部门进行评审，确认后转成《内部订单通知单》.
生产排程：
接至市场部《内部订单通知单》 ,生管先调查仓库是否有成品库存，确认是否需要进行生产，如仓库有库存，生管直接通知仓库备货处理。
如库存无此客户需求产品或数量不够时，生管排定《生产排程表》并安排生产单位生产。
同时，物控应根据《生产排程表》确认仓库原材料及相关生产物料情况，如材料没有或少于需求量时，物控应填写《请购单》经核准后转至采购购买。
生管应根据仓库物料成品库存、采购状况，订单状况，机台、设备、生产线标准产能、预防性维护保养和校准、机台共享、前置期等预计订单交期，并于二十四小时内回复市场部《生产排程表》。
如需外包加工时,生管提供外协生产排程，委外生管下达《委外加工申请单》。委外生管人员依《采购管理程序》执行,并由采购人员和委外生管追踪外协物料回厂进度。
外包采购时机:
A.本公司无生产设备；
B.本公司生产无法满足客户交期；
C.相关技术达不到客户要求；
D.制造成本**外包单价时。
E.产能不足时.
生产排程：
生管根据销售订单需求，排定出各制程的《生产排程表》，并给各制程主管会签，各制程主管签核OK后，再由生管将《生产排程表》发放给相关生产单位，生管根据每日《生排程表》对生产达成状况进行跟催，生产部门负责物料周转及每日生产统计数据提供给生管。
针对市场部的紧急订单,生管应及时调整生产排程,并通知相关部门。
生产排程跟踪：
各单位生产人员依据确认的《生产排程表》上所预定的交期要求安排投入生产。
生产过程中如有影响交期的任何异常，各单位要在时间内联络生管，生管综合评估后如发现此异常会造成成品交期的推迟，需在时间内电话或邮件通知市场部，市场部再及时与客人沟通联络，并将沟通结果知会生管。
排程变更：
订单在执行过程中如客户提出数量、交期等变更时，市场部必须通知生管,生管应及时更新《生产排程表》数量,并通知各生产单位生产人员，同时将调整的《生产排程表》知会到各生产单位。
紧急订单安排：
市场部收到客户的紧急订单,时间以邮件形式通知生产部，生产部必须**处理，根据公司内机器的闲置与忙碌状态及插单生产是否会造成了其它一般订单无法如期交货的情形来确认是否安排生产。确认可安排生产，在《生产排程表》备注栏内备注“急件”字样；生产车间接到资材部的《生产排程表》,按“急单”交货要求**安排生产，必须满足急单交期。品质部**安排检验；生产完成即时入库，时间内流入下一工序；各单位由邮件形式追踪生产状
况，如出现生产异常，按《不合格品处理程序》执行；
其它规定：
仓库人员每日对仓库原物料进行统计，当发现物料异常时，应立即通知物控填写《采购申请单》经部门主管核准后,由采购人员处理。
一、经双方约定的审核依据是：
1. IATF16949:2016
2. 甲方按上述标准建立的体系管理制度及有关文件
3. 有关法律法规文件
二、
1、始终遵守认证认可相关法律法规与乙方的相关认证程序等规定；
2、建立并持续有效运行相应的体系；
3、体系正式运行至少12个月后并完成了内审和管理评审方可实施正式审核；
4、按乙方要求提供相关管理体系文件及其他相关资料；
5、按合同的约定及时向乙方支付费用；
6、为实施审核做出所有必要的安排，包括检查文件；接触的所有过程、区域、记录及人员提供条件。适用时，为接纳到场的观察员、认可评审员等提供条件。
7、在调查投诉、事故、变更认证、对暂停认证进行追踪等情况下应接受乙方开展的现场审核。
8、协助认可机构、部门开展的见证审核、确认审核、监督检查等，对有关事项的询问和调查如实提供相关材料和信息；
9、向乙方提供真实充分的信息和记录；
10、正确使用认证证书、认证标志和有关信息；不擅自利用体系认证证书和相关文字、符号误导公众认为其产品或服务通过认证；宣传与认证结果有关的事项时不应损害乙方的声誉；
11、在获证后维持体系持续有效运行。在证书有效期内，接受并配合乙方实施监督审核。在一个为期三年的认证周期内，监督审核应在认证证书签发日起的每12个月内进行一次, 且每次审核间隔期不能**过12个月。同时，甲方应按本合同约定支付相应的监督审核费用。
12、根据法律法规、行业或自身要求，提出可息的限制性要求。
13、若认证证书被乙方撤销或换发证书，应将原证书及副本交回乙方。
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