6.2.4 自主检查：
6.2.4.1 加工前后的检查,装料前须对待加工品作自检动作,看是否有压、碰痕、漏工序、材质不良等，备料在一侧
6.2.4.2 自检时机:
A. 首件后,加工的前1~5个产品;
B. 停机较长时间后重新启动时;
C. 程式、刀具有改动时;
D. 机台维修后;
E. 材料批次不同时;
F. 定时,不定时;
G. 技术员每小时自检产品一次；
H. 操作者每PCS自检外观；
6.2.4.3 自主检查内容:
A. 有无压、刮伤、刀痕、变形等；
B. 加工尺寸是否在公差内；
6.2.4.4 有异常时,马上反映给当班技术员或干部,并将不良品拿出来等待处理。
6.2.5物料的摆放与搬运：
6.2.5.1 产品须保护好外观严禁堆叠、抛扔、踩踏；
6.2.5.2 加工好之产品整齐摆放于胶框或栈板上,产品与产品须有一段间隙,并用纸皮等隔开。
6.2.5.3 每层每框数量一致装满后放置于*位置并成一行,搬运中轻拿轻放,防止产品滑落、碰磕。
6.2.6作业后工作：
6.2.6.1 下班提前10~15分钟打扫机台,台面及四周卫生做好工作交接,并填好日生产报表;
6.2.6.2 若须关机时,先将工作台移至正,主轴下移约50mm,再依次压下紧急停止按钮,关掉控制器电源、主电源。
6.3操作注意事项：
（1） 按SOP顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
（2） 核对图纸、程序及工件，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
（3） 按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
（4） 操作前将机床各轴回零，把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
（5） 装夹好工件后进行校表，打表应选较大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许输入指令前要把主轴先抬高到安全高度）。
（6） 拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来,并通知到工程。
（7） 加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机器上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查 成后再继续加工。
（8） 所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
（9） 在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
（10） 工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰。
（11） 机器运转时,人不能离开工作岗位。
（12） 注意安全,不可在不确定条件下启动程式开关。
（13） 加工时须关好安全门。
（14） 根据产品要求是否可以佩戴手套。
（15） 有任何异常首先反映给技术人员或干部,不可随意自行处理。
大项目 小项目
设计规格 规格管理号
制造场所 进行各工序的制造工厂、厂房及生产线
制造时期 进行各工序的日期、时间和轮班
材料、辅料（副资材） 型号、制造业者名、制造批次、材料规格、收货检查记录（含产品质量环境数据）、有效期限、制造履历、保管状态履历、收货和出货履历
制造和检查设备类 制造设备：设备履历、型式、编号、检修记录、运转记录、维修履历
检查设备：型号、编号、检修记录、运转记录、维修履历
模具：管理编号、检修记录、运转记录、维修履历
夹具：管理编号、检修记录、维修履历
制造检查方法 施工方法
工序顺序
制造条件
检查条件
制造和检查的作业步骤记录
制造和检查的作业步骤文件的文档号
制造和检查的作业环境（温度、湿度、清洁度）
作业人员 Lot单
测量检查结果 首件检验报告、巡检报告、样品检查报告
异常处理履历 月品质异常履历
出货判定数据 出货检验报告
6.1 搬运：
6.1.1 进料搬运：原辅料进公司后由仓管员安排搬运至*位置。
6.1.2 领退料、半成品、成品流转用叉车、人力推车进行搬运。搬运时应注意摆放平稳，运送注意安全并注意转弯，避免跌落、损坏。
6.1.3 交付搬运：产品上车时，避免碰伤产品；产品堆叠紧固好，避免运输途中碰撞、掉落，注意防雨、防潮及损坏包装和产品。
6.2储存和保护：
6.2.1 原材料、半成品、成品进公司入库前，必须经检验合格，由检验员在送检单上签字，方可入库。
6.2.2 各部门人员至仓库领退料及补料时，打印《生产领料单》，经主管批准后，交仓库保管员领料或退料，仓管员同时记录台帐。
6.2.3 库存物资要妥善保管，根据产品表面处理的不同性能，先进先出，防止成品出现影响外观的现象。
6.2.4 仓库保管员每月对库存物盘点一次，记录于库存表中，仓管员要做到帐、卡、物一致。
6.2.5 贮存和保护的具体方法按《仓库管理作业规范》执行，发生物料损耗时及时追踪责任人员，必要时作出处罚。
※6.2.6有害物质按照《仓库作业规范》执行，如客户有特殊要求则依客户要求执行并进行标
识和隔离放置。
※6.2.7成品/白铁/单光泊利用抽湿机在湿度小于60%的环境中存放,其它物料存放一般在常温下进
行,对贮存环境有特殊要求的依其包装要求进行贮存
※6.2.8 目前公司内部物料储存时间按照《呆滞物料管理规范》执行，如若客户有特殊要求时在按客
户要求执行。
6.3 包装：
6.3.1 产品包装参照《包装作业规范》执行。
※6.3.2如客户有特殊要求则按客户要求执行。
6.4 交付：
※6.4.1仓储课根据业务通知订单运输联系、交货手续。如客户有特殊要求则按客户要
求执行，。
6.4.2仓管员根据《送货单》进行发货、并核对品种、规格、数量做好发货工作。
6.4.3 市场部必须将顾客需要在交货时一并送交的各类表格、资料准备齐全、交于仓库出货使用。
6.4.4 仓管员应对周转箱收、发有清楚的统计，以防散失。
6.5 标识：
※6.5.1 所有标识按《标识与可追溯性控制程序》规定执行，如客户有特殊要求则按客户要
求执行，并注意保护好各种标识。
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