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    南平iatf16949认证 iatf16949认证 耐心培训 *机构需要什么材料

    更新时间:2025-03-03   浏览数:64
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:福建省厦门  
    产品数量:9999.00次
    价格:¥60000.00 元/次 起
    6.2.4 自主检查:
    6.2.4.1 加工前后的检查,装料前须对待加工品作自检动作,看是否有压、碰痕、漏工序、材质不良等,备料在一侧
    6.2.4.2 自检时机:
    A. 首件后,加工的前1~5个产品;
    B. 停机较长时间后重新启动时;
    C. 程式、刀具有改动时;
    D. 机台维修后;
    E. 材料批次不同时;
    F. 定时,不定时;
    G. 技术员每小时自检产品一次;
    H. 操作者每PCS自检外观;
    6.2.4.3 自主检查内容:
    A. 有无压、刮伤、刀痕、变形等;
    B. 加工尺寸是否在公差内;
    6.2.4.4 有异常时,马上反映给当班技术员或干部,并将不良品拿出来等待处理。
    6.2.5物料的摆放与搬运:
    6.2.5.1 产品须保护好外观严禁堆叠、抛扔、踩踏;
    6.2.5.2 加工好之产品整齐摆放于胶框或栈板上,产品与产品须有一段间隙,并用纸皮等隔开。
    6.2.5.3 每层每框数量一致装满后放置于*位置并成一行,搬运中轻拿轻放,防止产品滑落、碰磕。
    6.2.6作业后工作:
    6.2.6.1 下班提前10~15分钟打扫机台,台面及四周卫生做好工作交接,并填好日生产报表;
    6.2.6.2 若须关机时,先将工作台移至正,主轴下移约50mm,再依次压下紧急停止按钮,关掉控制器电源、主电源。
    6.3操作注意事项:
    (1) 按SOP顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。
    (2) 核对图纸、程序及工件,清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
    (3) 按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
    (4) 操作前将机床各轴回零,把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。
    (5) 装夹好工件后进行校表,打表应选较大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许输入指令前要把主轴先抬高到安全高度)。
    (6) 拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,并通知到工程。
    (7) 加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机器上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查 成后再继续加工。
    (8) 所有工件加工完了以后进行自检,譬如一些加工没有到位,接面没接顺等,发现问题须马上解决。
    (9) 在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。
    (10) 工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰。
    (11) 机器运转时,人不能离开工作岗位。
    (12) 注意安全,不可在不确定条件下启动程式开关。
    (13) 加工时须关好安全门。
    (14) 根据产品要求是否可以佩戴手套。
    (15) 有任何异常首先反映给技术人员或干部,不可随意自行处理。
    南平iatf16949认证
    大项目 小项目
    设计规格 规格管理号
    制造场所 进行各工序的制造工厂、厂房及生产线
    制造时期 进行各工序的日期、时间和轮班
    材料、辅料(副资材) 型号、制造业者名、制造批次、材料规格、收货检查记录(含产品质量环境数据)、有效期限、制造履历、保管状态履历、收货和出货履历
    制造和检查设备类 制造设备:设备履历、型式、编号、检修记录、运转记录、维修履历
    检查设备:型号、编号、检修记录、运转记录、维修履历
    模具:管理编号、检修记录、运转记录、维修履历
    夹具:管理编号、检修记录、维修履历
    制造检查方法 施工方法
    工序顺序
    制造条件
    检查条件
    制造和检查的作业步骤记录
    制造和检查的作业步骤文件的文档号
    制造和检查的作业环境(温度、湿度、清洁度)
    作业人员 Lot单
    测量检查结果 首件检验报告、巡检报告、样品检查报告
    异常处理履历 月品质异常履历
    出货判定数据 出货检验报告

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    6.6 变更实施:
    4M中的各类变更实施,参照*6.4项表单中对应项的类别要求进行相应的送样、申请及记录,其中需保存记录项目见*6.5项,实施流程见*5项,涉及到工程变更的按《工程变更控制程序》执行。
    6.7 **变更管理:
    6.7.1 人员变更:品保部追溯到变更后人员的生产产品型号、批次,进行重点检查并记录,备注供查询。
    6.7.2 设备/治工具变更:品保部对变更后加工的产品进行验证,并对此设备加工的产品进行一定周期(视变化点的严重度而定,1-2周)的监控,确认质量的稳定性。
    6.7.3 设计变更:首件生产时,由生产部通知品保部、工程部等相关责任人到现场,对产品的过程及质量进行确认,完成首件检查,并由检验人员填写《 首末件检验报告》,经工程、品保部确认OK后,方可开始生产。
    6.7.4 物料变更:
    6.7.4.1 供应商内部变更,由供应商每月向我司采购课提出申请,由采购课通知厂内工程、品保部对其进行评审、确认;需转报客户批准的项目,由市场部负责联络客户并反馈结果,经客户批准后方可实施;由品保部负责对供应商变更实施后的产品进行验证、跟踪。
    6.7.4.2 涉及到具体物料变更的,按《工程变更控制程序》执行,仓储课需做好区分及标识。
    6.8 变更品的**交货:
    6.8.1 变更品的**交货,需在外包装箱加贴“变更后首批次出货”标签,并连续5批作标识。
    6.8.2 变更品与原来产品在同一批交货时,需:
    1.原来产品与变更品的外包装分开;
    2.在外包装箱加贴“变更后首批次出货”标签,并连续5批作标识。

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