现场审核的情况介绍：
现场审核包括以下各个阶段：
• **会议——确认审核范围和流程
• 生产设施检查——审核体系的实际实施情况，包括观察产品转换规程和人员访谈
• 文件审核——审阅 HACCP 和质量管理体系文件
• 可追溯性核查——包括对所有相关生产记录的审核（如原材料进货、生产记录、成品检查和规格）。此为一种纵向审核——如同 BRC **标准有关审核技术的文件中所规定的那样
• 标签审核——包括对产品标签样品的审核，以检查是否符合规格和法律
• 生产设施检查审核——验证及进一步检查文件
• 审核员对审核发现的较终回顾——为总结会做准备
• 总结会——与工厂一起回顾审核发现（请注意，不符合项将以审核机构管理层的后续独立核准为准）。
工厂将全程、*地协助审核员的工作。代表工厂出席**会议和总结会的人员应为高级经理层人员，他们应持有适当的权限，以确保在发现不符合项时可推进纠正措施的实施。工厂的较高运营经理或所任命的副经理应在审核期间待命，而且应出席**会议和总结会
HACCP体系建立和实施中常见问题
一是可追溯系统没有建立或产品的可追溯性不能实现。
二是没有对产品召回程序进行详细策划，建立的召回程序过于简单，可操作性差，也没有进行模拟演练以对程序合理性和可操作性进行验证。
三是应急准备和响应程序中对应急情况的识别不到位，防止应急情况发生和发生时应急措施的制定不到位，没有将文件要求的内容对员工进行培训，也没有在可行时进行演练。
四是设备管理等文件没有考虑食品安全方面应注意的事项，如为防止食品污染，对设备维修后油污清理工作的要求没有体现等。
五是文件和记录的控制不符合要求，表现为文件未经批准就使用、作废文件与现行文件并存、找不到文件及记录、记录不按照规定分类存档、不按照规定期限保存、没有规定记录保存期限等。
六是计量器具的管理不符合要求，表现为不按照要求定期检定/校准、校准方法没有科学依据、不标明计量器具的校准状态等。
七是卫生标准操作程序（SSOP）和良好操作规范（GMP）等执行中存在不符合的情况，如饮用水管落地、不能按照要求对水质进行日常检测、车间温度以及冷库温度不符合要求等。
上述情况的存在，阻碍了食品企业食品安全管理体系的正常运行，妨碍了食品安全管理水平的提高，增加了不安全食品出现的可能性。
6.10 供水设施
6.10.1 应能提供加工各部所需的充足水量、适当压力及水质。
6.10.2 储水槽（塔、池）应以无毒，不致污染水质的材料构筑，并应有防护污染的措施。
6.10.3 不与产品接触的非饮用水（如冷却水、污水或废水等）的管路系统与产品生产用水的管路系统，应以颜色明显区分，并以完全分离的管路输送，不得有逆流或相互交接现象。
6.10.4 地下水源应与污染源（化粪池、废弃物堆置场等）保持 15 公尺以上的距离，以防污染。
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