6.1质量成本项目：
根据公司所发生的各项质量成本，分为预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。
6.2收集及统计质量成本数据：
6.2.1预防成本
6.2.1.1质量保证培训费用，管理部统计。
6.2.1.2质量管理活动费用，管理部统计。
6.2.1.3质量改进措施费用，管理部统计。
6.2.1.4质量评审费用，财务部统计。
6.2.1.5工资及福利费用，管理部统计。
6.2.2鉴定成本：
6.2.2.1检测设备折旧费用：财务部根据固定资产折旧表统计
6.2.2.2检验与实验设备校验费用;品质部统计
6.2.2.3检验与实验设备维修费用：财务部统计
6.2.2.4外送检验与实验费用：财务部统计
6.2.3内部失效成本
6.2.3.1报废品损失费用：财务部统计
6.2.3.2产品返工工时费：生产部统计
6.2.3.3停机损失费用：生产部统计
6.2.3.4质量事故处理费：品质部统计
6.2.4外部失效成本
6.2.4.1客户索赔费用：市场部统计
6.2.4.2产品退货损失费用：市场部统计
6.2.4.3到客户处处理质量问题的费用：品质部统计
6.2.5各部门将统计数据交由财务进行汇总，记录于《质量成本月报表》。
6.3数据分析
6.3.1质量成本数据每月分析一次。
6.4制订对策
6.4.1当预防和鉴定成本无法保证产品质量时，品质部提出改善措施。
6.4.2质量成本**出预定目标时提出改善措施。
6.5效果确认
6.5.1每月进行质量成本分析时，对上月的改善措施进行确认。
6.5.2每年制定质量成本报告。
1. 产品特殊特性的选择和确定；
2. 产品质量目标的确定以及为实现质量目标所需的培训；
3. 为解决质量问题而采取的纠正和预防措施；
4. 产品开发和实现过程中，产品技术指标（包括功能、外观、使用和维护等）的确定、验证和保证；
5. 其他顾客关心或与顾客有关的问题；
该同志在履行上述职责时代表公司的顾客，公司的所有部门所进行的任何与顾客有关的活动必须认真倾听、采纳该同志的意见和建议，以不断提高顾客满意度。
4.1 产品审核时机。
4.1.2 根据产品的质量状况和顾客的信息反馈，每年至少开展一次全面的产品审核。当发生以下情况时，可由质量部组织对某些零件或阶段开展重点审核：
a、 重大的质量问题和投诉
b、 新产品投入批量生产前
c、 产品的生产形式发生重大变化（如自制→委外）
4.2 审核的实施
4.2.1 审核实施**周，由质量部负责根据《产品审核计划》，列出活动计划，计划包括以下内容：
a、 审核目的或类型
b、 审核产品明细、阶段
c、 审核要求（可根据实际情况和产品重要性来明确）
d、 审核组成员和分工
e、 审核日期
4.2.2 审核组成员按照计划规定的时间和日程实施审核，按《产品检验规程》的内容进行用全尺寸检验的方式进行审核，将所发现的缺陷按照《产品缺陷分级表》进行分级评分，并将审核结果记录在《产品审核检查记录》上。
4.3 审核报告
4.3.1 质量部负责根据《产品审核检查记录》的记录进行整理，分析产品审核结果，编写《产品审核报告》。
4.3.2 《产品审核报告》包括以下内容：
a、 被审核产品明细
b、 审核目的或类型
c、 审核日期
d、 审核组成员
e、 审核综述
f、 审核结论
g、 纠正措施/预防措施要求（必要时）
4.3.3 当产品审核有纠正措施/预防措施要求时，按照《纠正措施/预防措施程序执行》质量部负责产品审核提出的纠正措施/预防措施的跟踪验证工作，做出跟踪验证结论并记录在《纠正措施/预防措施记录》上。
4.4 产品审核结果作为管理评审活动输入的一部分，由质量部提交管理评审。
5.2风险评估:
对已识别的风险的严重度、风险发生频度和风险可检测度进行评价，其评价的要求应依据本程序所规定的评价准则进行评价确认，风险的严重度、发生频度和风险可检测度的确认用以确定风险系数，之后根据风险系数确定对风险应采取的措施。
5.2.1风险的严重程度评价准则:
风险严重度用于评价潜在风险可能造成的损害程度，根据对潜在风险的评估量化,若潜在风险发生后，其会导致的各方面的影响以及危害程度，以下包括但不限于风险产生后会导致的危害：
5.2.1.1法律法规、产品及客户要求；
5.2.1.2风险发生时导致的人身伤害；
5.2.1.3财产损失的多少;
5.2.1.4是否会导致停工/停产；
5.2.1.5对环境的影响程度
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