工装管理
工装指制造过程中使用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、辅
具、工具等。
5.5.1工装的标识与建档
5.5.1.1工装须由生产部加贴标签，注明工装名称与工装编号等相关内容；对于顾客提供的工装，工装编号前加注顾客的商标或顾客公司名称的缩写，以利区分与识别，生产部应确保工装编号的性。
5.5.1.2生产部负责建立《工装台账》，注明工装编号、工装名称、接收时间、制造商、使用场所等内容，新增工装时，生产部应及时更新《工装台账》，确保账、物相符。
5.5.2工装的使用
5.5.2.1生产工装在搬运与安装时应轻拿轻放，防止碰伤、跌落，造成工装损坏、变形、精度下降等现象。
5.5.2.2在投入使用前，技术员应先检查工装的状态，确认正常后进行工装安装调试。
5.5.2.3生产过程中，注意做好防护工作，防止损坏和减少磨损。当出现异常时，应立即停止生产与使用，并反馈给技术员、生产经理，已生产产品交品质巡检处理。
5.5.2.4工装经维修后，经品质巡检确认生产品的品质状况，判定合格的方可继续使用。
5.5.3工装的维护保养
5.5.3.1日常保养，工装在使用前，由使用人员每日对其进行检查、清洁，如需修复，则由技术人员进行。
5.5.3.2定期预防性保养，工装在长期使用状态下，维修人员应按规定的时间进行定期保养或更换。
5.5.3.3预测性保养，工装在使用过程中，根据数据分析发现工装异常时，通知技术人员及时对工装进行检修与保养。
5.5.3.4存储保养，工装停止使用时，技术人员与品质巡检对工装夹具检验，以判定工装夹具可继续使用的程度。对于处于良好状态的工装夹具需作清洁、封存等保养。
5.5.4工装的报废
5.5.4.1工装的报废由研发部提出，研发部主管确认后，填写《工装报废申请单》，注明报废原因，经生产部经理批准后，作报废处理。
5.5.4.2工装报废后，生产部应在《工装台帐》上注明“报废”字样与报废日期。
5.5.5易损工装的更换
生产部制定《易损工装更换计划》，按计划定期更换易损工装，并记录于《易损工装更换记录表》中。
目的
为了确公司在接受合同之前，对客户的所有要求都已明确，并且有能力满足客户要求并有计划地安排产品生产，特制定本程序。
2.范围
本程序适用于本公司对客户的各种要求进行相应评审的过程。
3.职责
3.1供销部主导。
4.定义
4.1合同评审：接单后，审查本公司能否满足客户关于产品质量、数量、交货期、和服务等方面的要求。
4.2常规订货：客户要求订购的产品符合本公司现有产品的规格、品质。
4.3特殊订货（定制品）：客户要求订购的产品不符合本公司现有产品的规格、品质,如新品等。
5.程序
5.1客户要求的识别
5.1.1 供销部在接到客户书面合同时，应对各种要求，如产品数量、交货期、外观要求、功能要求、包装要求、、特殊要求（材料成份、特殊规格等）、运输、服务要求以及其他方面的要求等进行沟通协调。
5.1.2 若客户没有明确规定有关要求，则供销部人员应识别预期或规定用途所需的要求，如外观、国家/行业/企业标准中所规定要求等，包括法律法规所规定的要求也应予以识别，以利后续工作的开展，确保客户的要求能充分得到识别并能予以满足。
5.1.3供销部应对顾客特殊要求进行识别，顾客特殊要求体现在（质量协议、采购协议、技术协议、供应商手册）等文件中，建立《顾客特殊要求识别清单》， 并对实施情况进行统计分析。
5.2客户要求的评审
5.2.1 供销部人员对客户合同相关要求完全识别后,即以内部工单向生产部传递相关信息。
5.2.2 生产部对产品的交期；如仓库无现货，则采购部负责评审物料入库交期；品质部对产品品质要求进行评审。
5.2.3 若在评审过程中对客户的要求有异议时,由供销部人员及时与客户进行沟通协调,并将协调的结果反馈给相关部门,并再次组织相关部门对客户的要求进行评审。
5.2.4 客户相关要求得到满足后,才可签订此合同,若不能与客户要求达成一致,则上报供销部负责人进行终裁决或取消合同。
5.2.5 合同评审记录为直接在合同/订单上签字确认。
5.2.6 每份合同须盖公司公章或合同**章、并签名确认。
1. 目的
对公司知识实行统一、有效的控制和管理，从而改进和提升公司质量管理水平，达到
佳的产品质量、成本和交期的绩效。
2. 适用范围
适用于公司知识管理过程。
3. 定义
3.1公司知识:对过程运作和实现产品/服务符合性所需的知识。如设计、生产、服务过程中获取的经验教训,先进的管理方法、技能技艺、检测方法，科研成果，知识产权等.
4. 权责
4.1各部门:负责本部门公司知识文件的管理。
5. 作业程序
5.1公司知识管理的内容及部门
5.1.1设计标准、设计原则、产品标准、科研成果、工艺成果、知识产权（含**）、企业标准、产品性能说明书、产品使用说明书、产品故障分析书、产品维护指南失效分析等，由研发部负责.
5.1.2生产过程管理规范、生产过程控制文件、生产过程中获取的经验教训等，由生产部负责.
5.1.3设计、生产过程中的典型，批量，惯性问题等发生情况的处置方法，结果记录分析和结论意见等由技质部负责.
5.1.4先进的管理理念、管理方法、工作方法、技能技艺、检测方法、QC成果等，由技质部负责
体系导入阶断:
现场诊断评估
ISO标准培训
体系建立阶断:
文件编写技巧培训
现场 文件执行与现场改善
体系验证阶段:
现场 验证体系运行有效性
培训 体系要求落实与自检
培训采取以下方式:
现场诊断
专场培训
现场指导与落实
会议讨论
培训主要内容
一、 IS017025标准培训
1. 实验室认可的发展历史及其意义；
2. 实验室质量体系与文件控制；
3. 实验室分包与服务供应商的控制；
4. 实验室记录的控制；
5. 实验室的纠正措施与预防措施；
6. 影响实验室检测技术能力的10要素分析
7. 实验室检测方法的确认
8. 实验室检测的质量控制
9. 实验室检测误差来源分析
10. 问题讨论与解答
二、体系文件编写技巧
1. 通用文件化要求
2. 体系文件的类型、建立、内容、结构及形式
3. 文件控制的要求
4. 文件的编写技巧
5. 练习及经验介绍
三、体系要求落实与自检
1. 总结体系要求的正确做法；
2. 制定或修改工作规程
3. 检查规程及其它有关规章制度
4. 及进发现问题及时纠正
5. 介绍申请认证经验
6. 个案分析 / 练习
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