过程描述：
本过程定义进货物料、生产过程物料、生产过程产品、较终产品在生产、安装和服务全过 程中的搬运、流转、贮存、防护、贮存条件、标识和可追溯性的管理要求。按策划的适当 时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变 质情况。使用库存管理系统，以优化库存周转 期，如“先进先出（ FIFO）”，并对过期产品按对待不合格品的类似方法进行控制。
过程所有者：
● 仓库：负责本过程的归口管理，负责进货物资、过程物资、过程产品及较终产品的物流
管理。
过程相关职责：
○ 生产部 : 负责制造过程物资的防护工作。
○ 品质部 : 负责对产品防护工作的监督检查。
过程资源： 通讯工具、服务工具、交通工具、交收单据、记录；
过程绩效指标： ★ 仓库库存准确率；
相关文件：
《包装、贮存、搬运及交付管理程序》
2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本手册中引用而构成手册的内容，对版本明确的引用标准，
该标准的增补或修订本手册不引用。但是使用本标准时应探讨使用下列标准较新版本的可能性。
ISO9000-2015 质量管理体系基础的术语
ISO9001-2015 质量管理体系要求
IATF16949： 2016 质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用 ISO9001： 2015 的特别 要求
3. 术语和定义
本手册的术语和定义采用 ISO9000-2015《质量管理体系基础和术语》 及 IATF16949：2016《质 量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用 ISO9001：2015 的特别要求》中的术语和定义。
1 控制计划 对控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述
2具有设计职责的组织
组织有权限建立新的、或更改现有的产品规范（注：本职责包括按顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证）
3 防错 生产和制造过程，以防止制造不合格产品
4 实验室
进行包括但不限于高温、低温、色差、尺寸及可靠性试验在内的检验、试验和校准的设施
5 实验室范围
包括以下内容的受控文件：实验室有资格进行的规定试 、 价和 准；用来进行上述活动的设备清单；进行上述活动的方法和标准的清单
6 制造
制造或装配以下事项的过程：注塑成型、冲压、清洗、热处理、组装或其它较终服务
7 预见性维护 基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动
8 预防性维护
为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出
9 **额运费
由于产生额外交付导致的额外的成本或费用（注：因方法、数量、非计划或延迟交付而导致）
10 外部场所 支持现场且没有生产过程发生的场所（如：公司总部和物流中心）
11 现 场 增值制造过程发生的场所
12 特殊特性
可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数
1 OEM 汽车行业整车厂
2 FMEA 潜在失效模式及后果分析
3 MSA 测量系统分析
4 SPC 统计过程控制
5 APQP 产品质量先期策划
6 P** 生产件批准程序
7 CP 控制计划
8 S/C 安全 / 法规特殊特性符号
9 DOE 实验设计
10 QFD 质量功能展开
11 PPK 初始过程能力指数
12 CPK 过程能力指数
总经理确定本公司的质量管理方针，并确保质量管理方针与本公司的宗旨相适 应，鼓励本公司在质量、交付、服务、成本和技术等方面的持续改进，为制定和评 审质量目标提供框架。
公司通过每年的管理评审以定期评价质量管理方针的持续适宜性并，不定期地 通过培训、宣传等方式以确保其被公司所有员工理解。
公司管理层根据本企业实际情况制定相应的质量管理目标，通过对比与量化以保证 质量管理目标与质量管理方针一致性及可测量性；将质量目标按“决策层、管理层、执 行层”三个层次及“文件资料、人力资源、设备设施、财务管理、市场策划、材料供应、 试产和打板、生产制造、销售服务、体系管理”等职能在年度经营计划中予以分解，并 向全体员工传达。
本公司总体质量目标:客户满意度: ≥90分. 三年内每年提高1 分 为了达成公司总体质量目标时, 各部门、及各过程将目标、绩效进行分解建立度各部门/ 过程质量目标>, 并定期考评和管理评审时进行评审。
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