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《APQP产品质量先期策划控制程序》
输入信息:
☆ 质量管理体系要求; ☆ 培训服务等;
☆ 来电、函订单; ☆ 顾客特殊要求;
☆ 顾客*的特殊特性; ☆ 生产能力;
☆ 财务状况; ☆ 采购能力;
☆ 顾客规定的要求,(包括交付及交付后的活动);
☆ 规定的用途或已知的预期用途所必需的要求;
☆ 任何的附加要求 (对顾客作出的承诺、技术咨询、的处理 (含修改) ,顾客意见的征询; 输出信息:
☆ 合同评审报告;
☆ 产品销售计划;
☆ 采用售后反馈、电话回访、广告宜传、问卷 顾客满意调查等方式,与顾客进行充分的沟
通;
沟通涉及;
a) 有关产品的信息,如质量要求,交付后的要求等; b)顾客,合同、订单、服力承诺等的处理(含修改),顾客意见的征询; c) 顾客反馈(包括顾客抱怨)、交付产品不合格的处理;
☆ 必须具有用顾客规定语言、按顾客规定的格式传递必要的信息和资料的能力(例如:计算
机辅助设计数据、电子数据交换等);
输入信息:
S6生产设备管理
( 8.5.1.5 ;8.1.5.6 )
☆ 公司经营计划; ☆ 关键设备技术状态;
☆ 生产计划; ☆ 生产设备要求 / 项目计划;
☆ 关键设备维护目标; ☆ 设备维护历史数据资料。
输出信息:
☆ 适宜的设备; ☆ 生产设备维护记录;
☆ 设备更新改造计划; ☆ 状态完好满足产品生产要求的生产设备。
☆ 有计划的维护活动; 过程描述:
本过程定义了生产设备的管理要求,定义了从设备的识别、验收、建档、设备预防性和预 见性维护、维修的要求包括:
☆ 有计划的维护活动;
☆ 设备、工装和量具的包装和防护;
☆ 关键生产设备的零部件可获得性;
☆ 文件化、评估和改进维护的目标; 过程的所有者:
● 生产部:负责设备的归口管理,负责设备验收、维修、报废、预防性和预见性维护管 理。
过程相关职责
○ 仓库部:负责生产设备消耗性配件和关键零部件的贮存、帐目、进出管理。 过程资源: 电脑、工具、备件、资金;
过程描述: 本过程定义了顾客满意度调查、分析、评价和改进的管理要求。顾客满意度必须通过对产 品实现过程业绩的持续评价加以监测,业绩指标必须基于但不限于下列的目标数据;已交 付零件的质量绩效;
a) 对顾客造成的中断干扰,包括退货;
b) 按计划的交付业绩(包括发生的**额运费)
c) 与质量和交付问题有关的顾客通知;
☆ 必须监视制造过程的绩效,以证明符合顾客对产品质量和过程效率的要求。
过程所有者:
● 销售部负责:顾客满意度测量的策划、实施、分析,并将相关信息传递给各相关部门。 过程相关职责:
○ 品质部:负责产品质量信息、过程监视信息的提供。
○ 各相关部门:负责利用顾客满意度信息改进产品和过程。 过程资源: 电话、传真、纸张、笔;
过程绩效指标: ★ 顾客满意度
相关文件:
《客户满意度测量管理程序》
过程运行环境
公司管理层提供了过程所需要的环境,并包括以下因素:社会因素、物理因素、心理因素。
7.1.4.1 运行环境的补充 公司管理层通过对职业健康、环境安全等管理符合了产品与过程的要求。
S2 监视和测量资源管理
( 7.1.5 ;7.1.5.1 ;7.1.5.1.1 ; 7.1.5.2 ; 7.1.5.2.1 ; 7.1.5.3 ; 7.1.5.3.1 ;7.1.5.3.2 )
输入信息:
☆ 计量法规; ☆ 国家或行业标准;
☆ 监视和测量装置清单; ☆ 产品和过程要求 输出信息:
☆ 适宜的监视和测量装置; ☆ 监视和测量装置检定 / 校准计划;
☆ 监视和测量装置的维护计划、更新计划; ☆ 测量系统分析( MSA)计划和报告;
☆ 实验室要求; ☆ 监视和测量装置失效评价结果;
☆ 监视和测量装置检定、校准记录; ☆ 监视和测量装置分类表。 过程描述:
本过程定义了对监视和测量装置、专用检具检定 / 校准、运行检查、失效评价、测量系统分 析( MSA)、实验室要求、外委计量的管理要求。包括:
☆ 对监视和测量装置的控制;
a)对照能溯源到**或国家标准的测量标准,按照规定间间隔,或在使用前进行校准或检 定。当不存在上述标准时,必须记录校准或检定的依据;
b) 进行调整或必要时再调整;
c) 能被识别,以确定其校准状态;
d) 防止可能使用测量结果失效的调整;
e) 在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效。此外,当发现设备不符合要求时,必须对以要求;
往测量结果的有效性进行评价和记录 。必须对该设备和任何受影响的产品采取适当的措
施,校准和验证结果的记录必须予以保持。当机算机软件用于规定要求的监视和测量 时,必须在初次使用前确认其满足预期用途的能力,并在必要时予以重新确认;
☆ 测量系统分析; ☆ 校准 / 验证记录; 用以证明产品符合规定的要求的所有量具、测量和试验设备,包括员工自备和顾客所有的 设备,其校准 / 验证活动记录必须保存并包括:
a) 设备鉴定,包括设备校准所用的测量标准; b) 由生技更改所发生的修订;
c) 在校准 / 验证时获得的任何偏离规范的读数; d) 对规范以外情况的影响的评估;
e) 在校准 / 验证后,有关符合规范的说明;
f) 如果可疑材料或产品已被发运应及时通知顾客。