HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
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HACCP认证申请危害分析与关键控制点体系认证申请
◆程序内容是否完整，是否有可操作性？程序中是否对文件的编制、批准、发布、存档、查找、修订、评审做出了规定？
◆程序文件是否有效版本？
◆外来文件(如标准)是否包括在控制范围之例？
◆是否规定了文件的保管办法？
◆是否规定了适时和定期评审文件的有效性？
◆是否规定了对环境的运行起关键作用的岗位都应得现行有效文件？
◆是否规定了失效文件的处置、管理办法？
◆所有文件是否字迹清楚？
◆所有文件标识是否明确？
◆文件发布前是否得到授权人的批准?
◆所有文件是否均注明制定或修订日期？
◆文件修改后是否重新批准?
◆识别文件现行修改状态的方法是什么?是否满足要求?
◆使用处是否都使用适用文件的有效版本?
◆文件的查找是否方便？
◆文件的保管是否有效？
◆是否有清晰的组织结构图？
◆相关职能部门或岗位的职责是否得到规定并形成文件？
◆受审部门的职责是什么？
◆是否规定所有员工有责任向*人员汇报与食品安全管理体系有关的问题？
◆组织是否*了负责处理问题的人员？是否明确了*人员的职责和权限？
◆*人员接到问题汇报后，是否适时采取了措施并记录了所采取的措施？
◆各部门、各类人员的职责、权限及相互关系是如何传达的？
◆各有关人员是否明确各自的职责权限及相互关系？
◆各类人员是否明确完成职责任务与实现食品安全方针之间的关系？
◆是否就影响食品安全的事项进行内部沟通？
◆食品安全小组是否及时获得了变更的信息？这些变更的信息是否包括但不限于以下方面：
产品或新产品；
原料、辅料和服务；
生产系统和设备；
生产场所，设备位置，周边环境；
清洁和卫生方案；
包装、贮存和分销系统；
法律法规要求；
与食品安全危害和控制措施有关的知识；
来自外部相关方的有关问询；
影响食品安全的其他条件。
◆食品安全小组是否将信息体现在食品安全管理体系的更新上？
◆管理者是否将食品安全管理体系的更新情况形成报告，作为管理评审的输入？
◆是否根据已确定的控制措施确定了关键控制点？
◆关键控制点（CCP）确定的方法是否科学、合理？是否对CCP判断树的使用方法进行了培训？
◆所审核的生产过程共有几个CCP？控制什么危害？
◆基于感官检验确定的关键限值，是否形成了作业指导书/规范，由经过培训，考核合格的人员进行监视？
◆每个CCP是否有一个或多个关键限值？
◆确定关键限值是否有科学依据？是否考虑下列参考资料：
① 食品销售地国家法律法规。
② 食品销售地国家标准、行业标准。
③ 实验室的检验结果。
◆上述资料、证据是否形成了HACCP计划的支持性文件？
◆有无CL值确定的记录？
◆有无评审记录和形成的其他文件？
◆“管理评审报告”中有无食品安全管理体系适宜性、充分性和有效性的结论？
◆管理评审结论中是否有与以下方面有关的决定和措施：
a) 食品**。
b) 食品安全管理体系有效性的改进。
c) 资源需求。
d) 组织食品安全方针和相关目标的修订。
◆有无不符合，是否提出了纠正要求？
◆评审的后续工作进展如何？
◆对管理评审中的纠正措施是否进行了跟踪验证，验证的结果是否记录并上报给管理者？
◆组织是否规定了提供资源的途径？
◆如何进行人员补充？设施、设备更新如何实施？
是否配备足够的资源，有多少人员、计量器具、设备？
◆组织是否策划和开发了实现安全产品所需的过程？
◆组织是否实施、运行策划的活动及其更改（包括前提方案、操作性前提方案、HACCP计划及其它们的更改）？是否通过确认、监视和验证确保其有效实施？
一、目的：
为规范工具使用管理及降低物耗，节约公司成本。
二、范围：
本规定适用于公司工具使用的管理
三、作业流程:
3.1建立使用工具领换管理卡，辅料仓在领发工具时除检查手续是否完善外，还必须对照此工具管理卡为依据实行严格控制。
3.2工具类使用实行“使用周期”管理（详见具体规定）
3.3工具达到“使用周期”，不能续用须更换，必须以旧换新。
工具未达到“使用周期”的领用需本人写出为何提前的事由报告，部门经理据实审核后提出处理意见，辅料仓方可发放。
3.4工具使用持有者由于管理不当丢失或使用不当损坏未达“使用周期”而工作又有所需予以配给但按折旧后的净值承担经济赔偿。
3.5大件不常用的工具（如自动加油器等）领用部门使用后做好保养维护交归辅料仓管理。
3.6遇特殊情况，工具类的领用须本人写出事由报告，部门经理签许具体意见，报公司分管审批后，辅料仓方可发放。
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