宁德汽车质量管理体系认证证书 iatf16949认证需要什么材料

本质量手册根据ISO9001：2015/IATF16949：2016IATF16949：2016《质量管理体系-国际汽车工作小组》的标准，结合本公司的实际情况而编制，并符合国家的有关法律、法规和各项政策规定。
本手册是描述质量管理体系的文件。它是IATF16949：2016质量管理体系注册和实施过程中所有部门/岗位的通用文件，并且作为顾客和第三方机构了解本公司质量体系的手段。
为了确保按照ISO9001：2015/IATF16949：2016质量管理体系的要求建立，实施、维护并持续改进质量管理体系，各部门负责人必须按照本手册的要求进行工作，并负起本部门内的推行、指导及监管的职责，与管理者代表一起将本公司的质量管理体系提高到一个新的人员。
质量手册目录
公司简介
质量手册发布
质量管理者代表任命
顾客代表任命
质量方针/质量目标
总则
引用标准
术语和定义
组织的背景环境
**作用与承诺
策划
支持
运行
绩效评价
改进
公司组织架构图
COP/MP/SP 过程一览表
COP/MP/SP 过程关系图
顾客导向过程模式图（章鱼图）
乌龟图-
质量目标解析图

6.1 订单审查：
市场部接到客户订单后，按《合同评审程序》组织相关部门进行评审，确认后转成《内
部订单通知单》.
6.2 生产排程：
6.2.1接至市场部《内部订单通知单》 ,生管首先调查仓库是否有成品库存，确认是否需要进
行生产，如仓库有库存，生管直接通知仓库备货处理。
6.2.2如库存无此客户需求产品或数量不够时，生管排定《生产排程表》并安排生产单位生产。
6.2.3同时，物控应根据《生产排程表》确认仓库原材料及相关生产物料情况，如材料没有或
少于需求量时，物控应填写《请购单》经核准后转至采购购买。
※6.2.4 生管应根据仓库物料成品库存、采购状况，订单状况，机台、设备、生产线标准产能、预防性维护保养和校准、机台共享、前置期等预计订单交期，并于二十四小时内回复市场部《生产排程表》。
※6.2.5如需外包加工时,生管提供外协生产排程，委外生管下达《委外加工申请单》。委外生管人员依《采购管理程序》执行,并由采购人员和委外生管追踪外协物料回厂进度。
6.2.6 外包采购时机:
A.本公司无生产设备；
B.本公司生产无法满足客户交期；
C.相关技术达不到客户要求；
D.制造成本高于外包单价时。
E.产能不足时.
6.3 生产排程：
6.3.1生管根据销售订单需求，排定出各制程的《生产排程表》，并给各制程主管会签，各制
程主管签核OK后，再由生管将《生产排程表》发放给相关生产单位，生管根据每日《生
排程表》对生产达成状况进行跟催，生产部门负责物料周转及每日生产统计数据提供给生管。
6.3.2针对市场部的紧急订单,生管应及时调整生产排程,并通知相关部门。
6.4 生产排程跟踪：
6.4.1各单位生产人员依据确认的《生产排程表》上所预定的交期要求安排投入生产。
6.4.2生产过程中如有影响交期的任何异常，各单位要在**时间内联络生管，生管综合评
估后如发现此异常会造成成品交期的推迟，需在**时间内电话或邮件通知市场部，市场
部再及时与客人沟通联络，并将沟通结果知会生管。
6.5 排程变更：
订单在执行过程中如客户提出数量、交期等变更时，市场部必须通知生管,生管应及时更新
《生产排程表》数量,并通知各生产单位生产人员，同时将调整的《生产排程表》知会到各生产单位。
6.6 紧急订单安排：
市场部收到客户的紧急订单,**时间以邮件形式通知生产部，生产部必须优先处理，根据
公司内机器的闲置与忙碌状态及插单生产是否会造成了其它一般订单无法如期交货的情形来
确认是否安排生产。确认可安排生产，在《生产排程表》备注栏内备注“急件”字样；生产车间
接到资材部的《生产排程表》,按“急单”交货要求优先安排生产，必须满足急单交期。品质**
先安排检验；生产完成即时入库，**时间内流入下一工序；各单位由邮件形式追踪生产状
况，如出现生产异常，按《不合格品处理程序》执行；
6.7 其它规定：
仓库人员每日对仓库原物料进行统计，当发现物料异常时，应立即通知物控填写《采购申
请单》经部门主管核准后,由采购人员处理。

6.3 质量管理：
6.3.1 各车间应严格执行工作标准和程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
6.3.2 对关键过程按程序文件和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
6.3.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
6.3.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
6.3.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6.4工艺管理：
6.4.1 严格贯彻执行工艺规程。
6.4.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 技术中心不定期检查工艺纪律执行情况。
6.4.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
6.4.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
6.4.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。
6.4.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6.4.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。
6.4.8 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.1 PDCA：所谓PDCA,即是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action)的首字母组合。

1. 职责:
4.1 总经理室：企业成长目标、企业成本分析。
4.2 管理部：制订人力资源、安全卫生……等计划。
4.3 资材部：采购件成本降低。
4.4 品保部：不良质量成本统计、制定质量目标、质量项目计划、HSF产品控制及内部稽核。
4.5 生产部：制订制程质量不良率降低、设备故障率降低、稼动率统计、工厂/设施计划等。
4.6 市场部：客户满意度调查、营业目标及整体营运方针制订实施、跟踪、考核和管理。
4.7 财务部：库存管理，汇整各部门数据。
4.8 其他部门：负责向管理部提供经营计划需要的相关资料和信息，并负责本部门年度计划的展开和实施。
6. 内容：
6.1 根据国家法律法规与政策、行业竞争对手状况、公司发展目标等情况制定经营战略。
6.2 经营计划的制定必须基于对竞争对手的分析、企业历史基础数据分析和市场分析的基础上确定基准，在基准分析的基础上制定经营计划。
6.2.1 市场部提供市场方面的信息和分析及市场占有率规划目标。
※6.2.2 工程部提供产品工艺技术设备、设施、产品安全风险、环保的发展动态和分析及规划目标。
6.2.3 资材部提供材料市场的分析和趋势及规划目标。
6.2.4 财务部提供有关财务信息及质量成本及规划目标。
6.2.5 品保部提出本年度的质量目标和过程绩效目标。
※6.2.6 管理者代表负责组织环境分析、风险机会识别评价。
6.3 年度计划的评审与持续改进；
6.3.1 每年年底前由总经理召集各部门主管召开经营计划评审会。
6.3.2 管理部对各部门年度计划执行情况进行考核，内容如下：
6.3.2.1 对目标及其实现情况的评价；
6.3.2.2 对措施、计划及其实施情况的评价；
6.3.2.3 对各职能部门和人员协调工作的评价；
6.3.2.4 对整个经营计划管理工作的评价。
6.3.3 各部门编制所负责的年度计划的评审改进报告。
6.3.4 各部门年度计划每半年评审一次，评审改进报告由总经理批准，总经理室备案。
6.3.5 管理部汇总各部门计划评审改进报告，作为管理评审的输入。
6.3.6 提出的改进建议按《持续改进控制程序》进行。
6.3.7 企业的《经营计划》，不向外提供。


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