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④车间级安全教育由车间主任及车间安全员负责并实施。教育内容是车间生产特点和生产流程及设备配置情况;车间安全规章制度和安全生产技术规程;作业场所和工作岗位存在的危险因素,防范措施及事故应急措施;事故案例等。
⑤班组(岗位)安全教育由班组长负责,班组安全员组织实施,教育内容是:本岗位安全操作规程;班组生产流程及设备配置情况;生产设备;安全装置、劳动防护用品(用具)的性能及正确使用方法;事故案例等。
4.5 特种作业人员及特种设备作业人员安全培训教育
①从事电工等特种作业人员及特种设备作业人员,必须经过专门的安全知识学习与安全技能培训并经考试,取得特种作业操作证(定期复审)方可上岗操作,严禁无证上岗。
②特种作业人员及特种设备作业人员的*、复审培训工作,根据上级主管部门的要求由公司负责统一开展工作,各单位要认真组织、积极配合参加培训。
③特种作业人员及特种设备作业人员按计划参加学习、培训、和复审,未按期参加复审教育考试者原操作证作废。
危险源辨识方法
直观经验法
询问、交谈、现场观察、查阅记录、工作任务分析…
系统安全分析
安全检查表(SCL)
危险和可操作性研究(HAZOP)
事件树分析
故障树分析
风险评价
前提:
对已经识别的危险源。
目的:
对危险源带来的风险进行评价和分级,对风险有
针对性地确定控制措施。
风险评价方法
定性评价
定量评价
确定风险等级
可能性和后果的分级
直接判定风险等级
作业条件风险值(D)分级
本手册是依据GB/T28001-2019《OHS体系—要求》标准编制的OHS体系大纲,它阐述了公司的OHS方针、OHS目标并对职业健康管理体系的各要素及其作用进行了描述。
本手册是公司OHS管理体系运行的基本准则,也是公司对遵守国家OHS法规和其它要求,维护员工安全与健康的承诺。遵守本手册是公司每个管理者和员工应尽的责任。
危险源分类方法参考
按能量和有害物质释放控制原理分为二类
按伤害机理分类
按GB/T 13861-92
《生产过程危险和危害因素分类与代码》分类
4.参照GB 6441-86《企业伤亡事故分类》分类
一、按能量和有害物质释放控制原理分类
第一类危险源:
生产过程中存在的,可能发生意外释放的能量(能源或能量载体)或危险物质。
2. 第二类危险源:
导致能量或危险物质约束或控制措施破坏或失效的各种因素。
二、按伤害机理分类
1.机械类
2.电气类
3.放射类
4.物质类
5.火灾与爆炸类
4.1 原则
4.1.1公司员工健康管理实行两级管理者负责制,总经理是公司员工健康的*一责任人,全面负责**公司员工健康管理工作。公司各部门负责人向总经理负责,落实本单位员工健康管理工作规划和计划。
4.2 职业健康和卫生管理
4.2.1 有职业危害的工作岗位应制定职业危害防治措施并实施。
17、触电急救措施
①*将电源开关关闭,或用干燥的木料将触电者与带电体分开,尽快使触电者脱离电源。不准在触电者未脱离电源以前,赤手空拳去拖拉,万一不能断电时,宜用干燥衣服或其他绝缘物将手包裹去拉。
②触电者脱离电源后,要立即通知电工和安全员就地做人工呼吸,切勿抬往医院延误有利抢救时机。
③立即以较快的速度组织抢救,并报告安环机动工程部。