6.5 地面与排水
6.5.1 地面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污纳垢的材料铺设，且须平坦不滑，不得有侵蚀、裂缝及积水。
6.5.2 加工场所于作业中有液体流至地面、作业环境经常潮湿或以水洗方式清洗作业的区域，其地面应有适当的排水斜度（应在1/100以上）及排水系统。
6.5.3 废水应排至适当的废水处理系统。
6.5.4 加工场所的排水系统应有适当的过滤或废弃物排除的装置。
6.5.5 排水沟应保持顺畅，且沟内不得设置其它管路。
6.5.6 排水出口应有防止有害动物侵入的装置 (防护网) 。
6.5.7 屋内排水沟的流向不得由低清洁区流向高清洁区，且应有防止逆流的设计
7.2 材质
7.2.1 所有用于产品处理区及可能接触产品的设备与器具，应由不会产生毒素、无臭味或异味、非吸收性、耐腐蚀且可承受重复清洗和消毒的材料制造，同时应避免使用会发生接触腐蚀的不当材料。
7.2.2 产品接触面原则上不可使用木质材料，除非其可证明不会成为污染源者方可使用。
7.3 生产设备及工器具
7.3.1生产设备的排列应有秩序，且有足够的空间，使加工作业顺畅进行，易于清洁并避免引起交叉污染。
7.3.2 生产设备的使用范围和精度符合生产要求，并有明显的状态标识。
7.3.3用于清洁产品接触面或设备的压缩空气或其它气体，应予适当处理，以防止间接污染。
7.3.4生产设备的保养维护：具体依《设备管理程序》的相应规定执行。
7.3.5直接接触产品的工器具用无毒、无异味、不污染产品的材料制成，工作台用耐腐蚀、易清洗的材料制成，台面光滑。
7.4 检验设备
7.4.1应具有足够的检验设备，供例行的质检员检验及判定原料、半成品及成品的卫生品质。必要时，可委托具公信力的检验机构代为检验厂内无法检测的项目。
7.4.2用于测定、控制或记录的检测设备，能适当发挥其功能且须准确，并定期校正。
目前，大多食品企业，特别是出口食品企业在HACCP原理的基础上建立了食品安全管理体系，通过建立和实施食品安全管理体系，提高了食品安全管理水平，保证了食品的安全卫生质量。
但是，食品企业在建立和实施食品安全管理体系过程中，由于种种原因，导致体系的建立和实施存在问题，影响了体系在保证食品安全方面的有效性。
体系建立和实施中常见问题
一、**重视不够
**的重视和参与是企业建立和有效实施管理体系的关键。这里所说的**重视不够，是指食品企业的管理者没有把管理体系的重视落实到行动上，没有使管理体系在组织的各层次得到贯彻执行。由于**重视和参与不够，使得整个组织的人员对体系的作用认识不足、学习不够，导致体系的文件规定得不到有效的执行，使体系和组织的实际管理要求出现了“两张皮”。
二、培训不足
许多企业的食品安全管理人员没有受到系统、有效、经常性的食品安全管理体系知识的培训。笔者在审核过程中，经常遇到许多人员不知道体系文件规定的情况。这种培训的欠缺，导致食品企业建立的食品安全管理体系缺乏符合性和适宜性，也导致实际操作偏离文件规定的情况时有发生。
三、专业人员缺乏
目前，食品企业不仅存在招工困难的问题，而且还**地存在缺乏掌握食品安全、食品检测和管理体系要求知识的专业人员的问题。食品企业由于受种/养殖基地的限制，大多位于乡村或城郊，因受生活条件的影响，食品企业很难招到相关专业的高*人员。企业保持和实施已建立的管理体系所需的合格的内审员更是缺乏。
四、体系持续改进性欠缺
由于存在以上问题，使得有些食品企业很难进行一次像样的内部审核，普遍存在内部审核不深入、走过场的现象，难以发现体系运行中存在的问题，改进体系更无从谈起；即使在内部审核时发现了问题，也往往只是纠正，而不能够采取有效的纠正措施或预防措施，造成体系的有效性大打折扣。
五、实验室检测能力低
除了大型的食品企业外，许多小型企业实验室不健全，缺乏检测设备和检测人员。产品合格与否经常依赖官方的抽检或委托检验等，阻碍了体系要求的日常监测工作的开展实施。
6.10 供水设施
6.10.1 应能提供加工各部所需的充足水量、适当压力及水质。
6.10.2 储水槽（塔、池）应以无毒，不致污染水质的材料构筑，并应有防护污染的措施。
6.10.3 不与产品接触的非饮用水（如冷却水、污水或废水等）的管路系统与产品生产用水的管路系统，应以颜色明显区分，并以完全分离的管路输送，不得有逆流或相互交接现象。
6.10.4 地下水源应与污染源（化粪池、废弃物堆置场等）保持 15 公尺以上的距离，以防污染。
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