三明汽车质量管理体系认证机构需要什么材料

6.1员工管理：
6.1.1 工作时间内所有员工倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 
6.1.2 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 
6.1.3 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产依据企划部计划安排或由车间申请，生产部高主管审核后由副总经理批准。 
6.1.4 员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要提前请假。 
6.1.5 员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。 
6.1.6 工作时间内，车间主管、品质人员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。
6.1.7 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得**过15分钟。 
6.1.8 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层**参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 
6.1.9 员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽
拒绝上级主管命令或工作分配。 
6.1.10 现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、吃槟榔、看小说、报刊、聊天、玩手机、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司*的地方。 
6.1.11 作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。 
6.1.12 员工工作期间不得佩戴手镯、戒指、物品，不得留长指甲，员工工作期间手机必须关闭电源。 
6.1.13 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。
6.1.14 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 
6.1.15 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经**批准外），若有此行为且经查
实者，将予以辞退并扣发一个月工资。  
6.1.16 现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

大项目 小项目
设计规格 规格管理号
制造场所 进行各工序的制造工厂、厂房及生产线
制造时期 进行各工序的日期、时间和轮班
材料、辅料（副资材） 型号、制造业者名、制造批次、材料规格、收货检查记录（含产品质量环境数据）、有效期限、制造履历、保管状态履历、收货和出货履历
制造和检查设备类 制造设备：设备履历、型式、编号、检修记录、运转记录、维修履历
 检查设备：型号、编号、检修记录、运转记录、维修履历
 模具：管理编号、检修记录、运转记录、维修履历
 夹具：管理编号、检修记录、维修履历
制造检查方法 施工方法
 工序顺序
 制造条件
 检查条件
 制造和检查的作业步骤记录
 制造和检查的作业步骤文件的文档号
 制造和检查的作业环境（温度、湿度、清洁度）
作业人员 Lot单
测量检查结果 首件检验报告、巡检报告、样品检查报告
异常处理履历 月品质异常履历
出货判定数据 出货检验报告


1、初始过程能力研究      数           量                          
     要求   可接受   未定*                     
 ppk—特殊特性    ≥1.67   √                        
                                
2、特殊生产样品特性类别      数           量                          
     样品   每一样品的特性   可接受  未定*                    
 尺寸    5  3   15                      
 外观    30  9   270                      
 实验室    5  6   30                      
 性能    5  2   10                      
                                
3、量具和试验装置      数           量                          
 测量系统分析    要求   可接受   未定*                     
 特殊特性    5   5                        
                                
4、过程监视     要求   可接受   未定*                     
 过程监视指导    3   3                        
 过程单    5   5                        
 目视辅具    1   1                        
                                
6、包装/发运     要求   可接受   未定*                     
 包装批准    1   1                        
 装运试验    3000   3000                        
                                
7、认定                                


1.生产场所
工厂 生产工厂和制造场所的变更和追加 ■ ■ 
 作业环境（温度、湿度、清洁度、照明等变更）   ■
2.制造方法和条件
方法和步骤 生产方法的变更（例：分批生产变成单元式生产）  ■ 
 生产线的变更（A线生产变成B线生产）或删除  ■ 
 作业步骤的变更（作业顺序、作业的追加或删除）  ■ 
 作业标准书的维护   ■
 轮班的变更   ■
条件 作业条件的变更（如烘烤条件）  ■ 
 软件升级、程序的变更   ■ 
工序设备 手动变更自动化、手工作业变为夹具化 ■ ■ 
 变更为不同的设备  ■ 
 相同类型设备的追加  ■ 
 设备发生故障时、恢复时   ■
 维修频次、方法的变更、进行维修时   ■
外围设备 设备的追加、变更、废除、修理、改造  ■ 
 加工辅助剂（例：金属加工油、脱模剂变更）  ■ 
夹具 夹具的追加、变更、废除、修理、改造  ■ 
 工具的变更   ■
3.人
制造作业人员 作业人员的变更   ■
检查人员 检查人员的变更   ■
质量负责人 与设计、制造质量相关的质量部门负责人交替更换  ■ 
环境管理负责人 环境管理负责人的更换  ■ 
4.部件材料   
材料制造商 制造商的追加、变更 ■ ■ 
制造工艺 制造工艺流程变更  ■ 
材料颜色 材料颜色变化  ■ 
规格 图纸、规格书规定的材料变更 ■ ■ 
 图纸、规格书尚未规定的材料变更 ■ ■ 
变更项 变更内容 类别
  送样 申请 记录
4.部件材料
材料批次 材料批次的变更   ■
使用再生材料 新材料变为再生材料、混合比例变更（旧料） ■ ■ 
采购方法 自给变更为客供  ■ 
产品环境质量物质 MSDS成分变化 ■ ■ 
保管保存环境 静电、湿度、温度、照明、防尘等环境变更   ■
5.部件构造
规格 图纸、规格书规定的构造变更 ■ ■ 
 图纸、规格书尚未规定的构造变更 ■ ■ 
6.模具
模具修正、故障、修理 镶块、销追加、浇口方式/位置、弯管接头的追加、删除、形状变更、流道形状变更 ■ ■ 
维修 焊接、外观面的磨光、发生故障后生产恢复时   ■
 方法（频次、步骤等）的变更   ■
增加更新模具 增加或更新模具时 ■ ■ 
模具移交管理 向合作工厂、其它工厂的移交管理 ■ ■ 
7.真空包装（条件的变更）
加工条件 温度、时间、固化条件等的变更   ■
8.工序内检查
检查项目 检查项目的删除或无检查化  ■ 
方法 抽样方式、检查要点数、检查倍率的变更   ■
检查装置夹具 变更、改造、故障恢复   ■
9.出货检查
检查项目 检查项目的删除或无检查化  ■ 
方法 抽样方式、检查要点数、检查倍率的变更  ■ 
检查装置夹具 变更、改造、故障恢复  ■ 
10.包装规格
内包装 防湿包装、托盘、贴条的规格变更  ■ 
 内装袋、托盘等规格变更  ■ 
外包装 材料的变更 ■ ■ 
包装形态 散装、袋装等包装形态的变更、方向性变更  ■ 
变更项 变更内容 类别
  送样 申请 记录
包装数量 相对初期规格的数量变更  ■ 
运送方法 运送公司的变更、方法的变更   ■
11.仓库    
场所 场所的变更、作业者的变更   ■
保管保存环境 静电、湿度、温度、照明、防尘等环境变更   ■