耐心培训 正规机构-六盘水HACCP认证标准-食品安全管理体系认证

1、目的
提供必须的工作人员以保证公司质量管理体系的有效运行，满足顾客的要求。
2、范围
适用于本公司对不同的工作岗位的人员配置。3、职责
3.1 行政部组织有关人员识别各工作岗位的能力要求，选择能够胜任的人员并规定其职责。
3.2 行政部门对关键岗位人员进行规定，包括教育、培训、技能等要求。
3.3 行政部编制培训计划，技术部对关键岗位人员进行培训并作培训记录。
4、控制程序
4.1 公司总经理识别和提供适当的人力以实施公司的质量方针，达到其质量目标，以满足顾客要求和法规要求。
4.2 技术部门对公司各岗位人员进行适当的培训使其能够满足工作岗位的要求，对培训的结果通过实际操作的方式进行评价确定其培训的目的。
4.3 对的工种（如淬火）要求必须经过培训以后，确保培训合格再上岗工作。
4.4 对内审员、检验员、环境检测人员、计量员等与产品质量相关的人员进行外部培训，取得相应后再上岗。
4.5 保留关键岗位员工的培训记录。
4.6 行政部门和技术部门要定期对关键岗位员工的实际操作经验、能力和才能进行评定。
排水设施
排水系统的设计和建造应保证排水畅通、便于清洁维护；应适应食品生产的需要，保证食品及生产、清洁用水不受污染。
排水系统应安装带水封的地漏等装置，以防止固体废弃物进入及浊气逸出。
排水系统出口应有适当措施以降低虫害风险。
室内排水的流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域，且应有防止逆流的设计。
污水在排放前应经适当方式处理，以符合国家污水排放的相关规定。

卫生管理制度
应制定食品加工人员和食品生产卫生管理制度以及相应的考核标准，明确岗位职责，实行岗位责任制。
应根据食品的特点以及生产、贮存过程的卫生要求，建立对保证食品安全具有显著意义的关键控制环节的制度，良好实施并定期检查，发现问题及时纠正。
应制定针对生产环境、食品加工人员、设备及设施等的卫生制度，确立内部的范围、对象和频率。记录并存档结果，定期对执行情况和效果进行检查，发现问题及时整改。
应建立清洁消毒制度和清洁消毒用具管理制度。清洁消毒前后的设备和工器具应分开放置妥善保管，避免交叉污染。

ISO 22000为处在食品供应链中的组织规定了具体的食品安全要求。其中一个要求是组织建立、实施、保持前提方案（PRP）,以协助控制食品安全危害（ISO 22000: 2005,7.2）。除了ISO22000：2005，7.2的要求，这份技术说明还包括了ISO 22000：2005，5.6中的通讯要求。
ISO/TS 22002中这一的目的是用来支持管理系统的，设计此管理系统是为了达到ISO 22000中规定的具体要求，此为这些方案制定了详细的规定。
ISO/TS 22002中这一并不是复制ISO 22000中规定的要求，其目的是与ISO 22000联合使用，例如，这份技术说明中提出的为防止接触食品包装采取措施的有效性将被修订。
食品包装的预期用途需要被充分理解，由此通过设计合适的食品包装来鉴别处理食品安全风险，这些在此技术文件4.14中（食品包装信息和客户沟通）有所体现，遵守ISO 22000中的条款/分条款，如附件A所示。
资源管理
1 资源提供
识别食品安全管理所需的人力资源、基础设施和工作环境
2 人力资源
2.1 总则
a. 人力资源管理的对象和总要求
b. 外部的使用要求
6.2.2 能力、意识和培训
a．影响食品安全的人员范围和能力要求
b．满足能力要求的措施及其评价要求
c．必须接受培训的人员类别
3 基础设施
标准要求的基础设施的内容及总要求
4 工作环境
标准要求的工作环境的内容及总要求

食品相关产品
采购食品包装材料、容器、洗涤剂、消毒剂等食品相关产品应当查验产品的合格文件，实行许可管理的食品相关产品还应查验供货者的许可证。食品包装材料等食品相关产品必须经过验收合格后方可使用。
运输食品相关产品的工具和容器应保持清洁、维护良好，并能提供必要的保护，避免污染食品原料和交叉污染。
食品相关产品的贮藏应有专人管理，定期检查质量和卫生情况，及时清理变质或**过保质期的食品相关产品。仓库出货顺序应遵循先出的原则。
1  目的
确定和采取必要的卫生管理措施，以确保食品接触的表面清洁，符合规定的要求。
2  适用范围
2.1适用于生产车间设备、工具、用具及生产人员手套和外衣的卫生管理。
a) 直接食品接触面有：空气、内包装材料、容器（桶、盆、筐等）、加工设备、工器具表面、手套、工作服、围裙等；
b) 间接食品接触面：设备的操作按钮、车间内电灯开关、车间门把手、天花板、墙壁、地板等。
2.2控制的危害：食品接触面的不清洁造成生物、化学、物理性污染
3  职责
生产技术科负责人、岗位操作人员、质检科。
4 程序
4.1 设备的使用与管理及日常清理
4.1.1 一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方），卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。
4.1.2 生产用器具（如：桶、筐）必须有的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。
4.1.3 接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。
4.1.4 不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不得交叉使用。
4.1.5 质检科按《生产过程微生物制度》对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验。
4.1.6加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和工作鞋。
4.1.7 各种生产设备每班结束后及时清洗。
4.1.8 生产设备（工具）在更换品种时应将物料刮干净，并用热水消毒。
4.1.9在生产工序中，在每天生产结束或更换品种时，应将机器设备、管道拆卸清洗干净，用热水消毒。
4.2 设备的清理与工具的清理
4.2.1 设备表面用湿抹布擦拭干净，要无污渍并确保安全。
4.2.2 设备内部及表面、架台**、各种管道、地沟、地沟盖须清洗干净。
4.2.3 各种工具应挂在挂物架上，各工序不得混用。
4.2.4 在生产几成品运输过程中，应按消毒程序消毒。
4.3 地面、墙壁、玻璃及其他设备的清理
4.3.1 大小门窗玻璃应安排专人进行清理
4.3.2 清洁地沟、地沟铁箅及打滑的地面。
4.3.3每天白班要清洗小推车、包括车轱辘侧面也要洗干净。
4.3.4落地的物料要及时清理。
4.3.5随时清扫地面异物、积水、纸屑。
4.3.6包装组在交接班前应将包装间地面擦干净。
4.3.7清扫地面、用笤帚、清水扫干净，地面无死角，不打滑。
4.3.8门窗明亮清洁，户外门要用湿抹布擦净。
5  控制和监测
5.1各部门的卫生清理由各部门的负责人监督。
5.2以下各项由生产技术科、质检科负责检查。
a) 定期对设备、空间工器具、工作服的清洁状况进行检测。
b) 内包装按规程进行微生物。
c) 工器具、设备、设备的清洗是否按程序进行及清洗消毒结果，检查消毒记录表格。
6 纠正措施
6.1 应维修或替换不能充分清洗的食品接触面。
6.2消毒液浓度达不到规定的要及时补充或更换，对不干净的食品接触面进行再清洗、消毒。
6.3. 对可能成为食品的潜在污染源的工作服、工作帽，应及时进行清洗消毒或更换。
6.4按规定清洁和消毒仍达不到效果应调整消毒液浓度，或更换消毒剂。
6.5加强员工培训
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