ISO45001认证职业健康与安全管理体系认证
ISO45000认证职业健康与安全管理体系认证
ISO45001认证辅导职业健康安全体系内审员辅导
证书有效可查
公司机构正规
审核流程协助推进
价格费用优惠面议
适用标准ISO45001:2018
周期1个月左右
资料顾问整理
材料咨询协助
1.负责本部门所涉及的组织环境信息的收集、分析处理、理解、确定和本部门相关的组织环境及内部因素和外部因素,并将结果反馈给管理者代表。
2.负责本部门所涉及的风险进行风险识别、分析、评价和应对,并将风险管理结果反馈给管理者代表。
3.负责配合管理层进行相关质量目标的制定、分解和实现策划,按计划实施并达成相关目标要求,将结果反馈给文控中心汇总。
4.负责本部门涉及的体系运行过程所需的知识的确定、获得、更新、保持、保护,并将知识管理结果文控中心反馈。
5.负责参与产品和过程变更的可行性评审、后果及影响评审、预期变更的执行和评价,参与变更的实施和,并将结果反馈给相关部门。
6.负责数据分析的策划及实施,负责实施相应的改进措施并向文控中心反馈实施结果;
7.负责编制本部门内部的岗位入职要求,负责本部门员工的岗位技能培训;
8.负责本部门相关文件的编制和使用保管,负责按照要求填写和保存相关的记录;
9.负责本部门设施、设备的正确使用和日常维护;
10.负责准备并提供与本部门工作有关的管理评审所需的资料,负责评审决议事项及应对措施的实施。
原则
公司员工实行两级管理者负责制,总经理是公司员工健康的责任人,全面负责公司员工工作。公司各部门负责人向总经理负责,落实本单位员工工作规划和计划。
职业健康和卫生管理
有职业危害的工作岗位应制定职业危害防治措施并实施。
有害作业场所管理
有害作业场所的管理工作具体执行国家有关政策和法规。
劳动保护用品
必须根据各工种特点为员工提供符合国家职业卫生标准的劳动保护用品。
员工健康培训和教育
根据各部门健康教育培训需求,确定健康教育的内容和方法,组织、协调实施并进行监督检查。
综合部协助利用报纸、板报、宣传材料等传播媒介开展对员工的健康安全宣传教育。
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安全用电规程
1、电气设备和线路的绝缘必须良好。的带电导体应该安装于正常情况下人接触不到的场所。或者置设遮拦和明显的警告标志。
2、电气设备的金属外壳,必须采取保护性接地或接零的措施。以防触电。
3、各种电气设备和电线,在没有证实无电以前,都要当有电看待,不许随意接触。
4、更换灯泡,要关闭开关,不得将手指接触灯头的金属部分。
5、手电钻、手砂轮等手持电动工具,必须具有单的保护性接地或接零线,或配有漏电保护开关。
6、电线和电源相接的时候,应该设开关和插头,禁止用线头代替插头随便搭、挂或插接。
7、电气设备发生故障及保险熔断,应立即切断电源,通知电工修复;非电气作业人员,不得随意安装和修理各种电气设施。
8、湿手或站在潮湿场所。切莫去接触各种电气开关或电气设备。
9、行灯应使用安全电压,并不得**过36伏;在金属容器内或潮湿场所使用的行灯电压不得**过12伏。
10、插上或拉出插头时,必须先将电源开关关闭。在离开工作现场或下班时,一定要关闭电源开关。
11、一切电气设备,应防止受潮。
12、电气设备必须设有可溶性保险器或者自动开关。
13、安装高压电灯时,距地面(或工作台面)的距离应在2.5米以上。
14、新装或改装的电气设备,在完工时应进行试验、,确认安全合格后,方可移交使用。
15、电气设备和线路都必须符合规格,并且应该进行定期试验和检修,修理的时候,要先切断电源;如果必须带电工作,应该采取可靠的有效安全**措施。
16、发现电气设备起火,应立即关闭电源开关,再用、二氧化碳、干粉灭火剂或砂子扑救;在未切断电源以前,不得用水浇和使用泡沫灭火剂。
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危害辨识评价的方法
工作步骤
危害辨识与危险评价安以下步骤进行:
a) 分单位选择服务(作业)活动或设备;
b) 识别服务(作业)活动中或设备的危害;
c) 危险的定性和定量评价;
d) 确定重大危险
危害的识别
1 危害的分类
对公司内的危害可分为类,即物理性、化学性、生物性、行为性和其他类别。
2 危害识别的方法
a) 询问和交流;
b) 现场观察;
c) 查阅有关记录;
d) 获取外部信息;
e) 工作任务分析;
f) 安全检查表;
3 危险评价
进行危险评价时要考虑三种时态(过去、现在和将来)、三种状态(正常、异常和紧急)情况下的危险,通过定量评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果,确定危险的大小。定量评价主要采取作业条件危险评价法。
作业条件危险评价法用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小,这三种因素是:
L—发生事故的可能性大小;
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;
C—一旦发生事故会造成的损失后果。
其简化公式是:D=LEC
a. L—发生事故的可能性大小
服务或危险时间发生的可能性大小,当用概率来表示时,不可能的事件发生的概率为0;而必然发生的事件的概率为但在作系统安全考虑时,不发生事故时不可能的。所以人为地将“发生事故可能性小”的分数定为0.1,而必然要发生的事件的分数定为10。介于这两种情况之间的情况了若干个中间值,如表1所示。
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1设备维护保养计划
1.1日常保养:每日班前由岗位操作员检查设备清洁状况及运行状态,班后及时完成设备清洁。
1.2一级保养:每月由岗位操作员负责及工程部协助完成一次设备保养计划,包含部分零部件拆解清洗,擦拭内部件及润滑零部件排查潜在故障。
1.3二级保养:每年由工程部对设备进行一次全部维护保养工作,包含部分拆解设备进行深度清洗、更换部分磨损件、润滑设备、检查设备运行状态等,二级保养后要求设备精度及性能达到工艺要求。
2 生产设备设施的维修
2.1生产设备设施出现以下异常情况之一时,使用人员应立即停止
福建亨泰设备安装有限公司 编号 HT/OHS-ZD-04 版本 1.0
施工和检修安全管理制度 生效日期 2018-08-01 页码 2
使用并及时做出“待修”标识,并通知设备组进行处理。
A设备由于受到损伤、摔落等影响其性能。
B超载或人员误操作影响其性能。
C对其性能表示怀疑时。
2.2工程部接到通知后,根据实际情况决定是内部修理还是送厂外或请设备生产厂方人员维
是否对客户反馈意见进行分析形成报告,以便改进更好满足客户要求? 没有对2019年满意度调查进行汇总分析
是否对本部门所存在的风险进行识别? 对本部门的风险已识别,并采取相应的措施
组织确定和提供的基础设施有哪些?是否满足过程运行的需求?基础设施的维护情况如何? 公司提供了必要的仓库和运输所需的车辆及相关工具、由生产单位对设备进行日常维护;
车辆及工具是否登记入册,进行统一管理? 由车队负责人进行统一管理
影响产品质量的关键工序是否编写作业书?,表述内容是否清楚、正确、完整、适用,以生产? 有制定相应的作业书及操作规范;
产品工艺要求或参数是否明确?相关人员如组长是否清楚、明白?有无对质量进行控制? 明确,有各种产品工艺要求和参数表
服务过程中使用的工具是否符合要求? 根据不同的产品选定不同的工具及设备;
是否制定设备一览表,以显示公司的所有设备状态? 有车辆一览表、并显示车辆的状态
有无制作机台设备的标识? 车辆都有不同的,正在使用
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