厦门FSSC22000认证材料-食品安全管理体系认证-提供材料 协助顾问

1 生鲜水果 原物料本身特性是否*被掺假和替代 不同水果形态颜色明显不同。但有不同产地、不同 由于易于识别，分辨，种类不易掺假和被替代，但不同产地、不同可能被用于替代
过往历史引用：在过去的历史中，在公司内外部，原物料有被被掺假和替代的情况记录 根据市场信息，产品出现过掺假或冒牌的情况（如产地、品种） 公司多数供应商合作多年，信誉较好，以往没有掺假或冒牌的情况发生
经济驱动因素：掺假或替代能达成经济利益 原辅料价格波动大，或价格较高，掺假或冒牌会产生较大的经济利益时，对供应商的吸引力较大，可能导致掺假或冒牌的风险。 公司部分原料因受产量、需求量等影响，价格波动较大，不良商家可能掺假或冒牌，如用非有机产品冒充有机产品。公司重视供应商的培养，多数供应商与公司合作多年，信誉较好。
通过供应链接触到原辅料的难易程度 当供应链较长，中间环节较多，公司客观控制能力不够时，可能导致掺假或冒牌 当公司从不熟悉的经销商处进货，时，有掺假或冒牌的风险
识别原辅料掺假常规测试的复杂性 当使用常规手段（如目测）识别掺假或冒牌较困难时，或测试手段较复杂时，掺假或冒牌不易发现，会增加掺假或冒牌的风险 公司从事该行业多年，采购人员经验丰富，对生鲜水果仅从感官上就能很*地识别出掺假或冒牌。
其他
盛装食品原料、食品添加剂、直接接触食品的包装材料的包装或容器，其材质应稳定、无毒无害，不易受污染，符合卫生要求。
食品原料、食品添加剂和食品包装材料等进入生产区域时应有一定的缓冲区域或外包装清洁措施，以降低污染风险。

危害评估的方法
危害评估的作用
控制措施的选择和评估
a. 控制措施组合的内容及含义
b. 危害评估与控制措施组合的关系
c. 控制措施组合应达到的目标是使食品安全危害得到预防、消除或降低至规定的可接受水平
d. 对控制措施进行选择和评估是一个不新的过程
e. 控制措施选择和分类的方法
f. 前提方案与控制措施的关系
操作性前提方案的建立
操作性前提方案的要求
HACCP计划的建立
a. HACCP计划的具体内容及建立HACCP计划的方法
b. 关键控制点确定方法
c. 关键限值的确定方法及要求
d. 关键控制点与关键限值的关系
e. 关键控制点监视系统包含的内容，建立关键控制点监视系统的作用
f. 监视方法和频次选择的原则
g. 监视结果**出关键限值时制定纠正及纠正措施的要求、方法
h. 监视结果**出关键限值时制定的纠正及纠正措施与潜在不安全产品处理的关系
预备信息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新
产品特性、预期用途、流程图、过程步骤、控制措施更新的时机及形式

污染
      在食品生产过程中发生的生物、化学、物理污染因素传入的过程。
虫害
      由昆虫、鸟类、啮齿类动物等生物（包括苍蝇、蟑螂、麻雀、老鼠等）造成的不良影响。
食品加工人员
      直接接触包装或未包装的食品、食品设备和器具、食品接触面的操作人员。
接触表面 
      设备、工器具、人体等可被接触到的表面。
分离
      通过在物品、设施、区域之间留有一定空间，而非通过设置物理阻断的方式进行隔离。
分隔
      通过设置物理阻断如墙壁、卫生屏障、遮罩或立房间等进行隔离。
 食品加工场所
       用于食品加工处理的建筑物和场地，以及按照相同方式管理的其他建筑物、场地和周围环境等。

以下所引用的法律法规和标准均为现行有效版本：
*共和国认证认可条例
认证及认证培训、咨询人员管理办法
*共和国产品质量法
*共和国标准化法
《*共和国计量法》
*1章 总则
*2章 计量基准器具、计量标准器具和计量检定
f.《*共和国食品安全法》及《*共和国食品安全法实施条例》
g. 《出口食品生产企业备案管理规定》（国家质量监督检验检疫总局令*142号）
h.《食品标识管理规定》
i.《食品召回管理规定》
j.《食品安全管理体系认证实施规则》（CNCA-N-007：2010）（认可监督管理会2010年*5号公告）
k.《食品安全管理体系认证专项技术规范》（认监委发布或备案）
l. GB 2760 《食品添加剂使用标准》
m. GB 14881《食品生产通用卫生规范》
n. GB 5749 《生活饮用水卫生标准》
o. GB 7718 《预包装食品标签通则》
p. GB 13432 《预包装膳食用食品标签通则》
q. CAC/RCP1-1969,Rev.4-2003《食品卫生通则》及附件《HACCP体系及其应用准则》
1  目的
确定和采取必要的卫生管理措施，以确保食品接触的表面清洁，符合规定的要求。
2  适用范围
2.1适用于生产车间设备、工具、用具及生产人员手套和外衣的卫生管理。
a) 直接食品接触面有：空气、内包装材料、容器（桶、盆、筐等）、加工设备、工器具表面、手套、工作服、围裙等；
b) 间接食品接触面：设备的操作按钮、车间内电灯开关、车间门把手、天花板、墙壁、地板等。
2.2控制的危害：食品接触面的不清洁造成生物、化学、物理性污染
3  职责
生产技术科负责人、岗位操作人员、质检科。
4 程序
4.1 设备的使用与管理及日常清理
4.1.1 一切产品接触面都要**高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方），卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。
4.1.2 生产用器具（如：桶、筐）必须有的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。
4.1.3 接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。
4.1.4 不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不得交叉使用。
4.1.5 质检科按《生产过程微生物制度》对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验。
4.1.6加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和工作鞋。
4.1.7 各种生产设备每班结束后及时清洗。
4.1.8 生产设备（工具）在更换品种时应将物料刮干净，并用热水消毒。
4.1.9在生产工序中，在每天生产结束或更换品种时，应将机器设备、管道拆卸清洗干净，用热水消毒。
4.2 设备的清理与工具的清理
4.2.1 设备表面用湿抹布擦拭干净，要无污渍并确保安全。
4.2.2 设备内部及表面、架台**、各种管道、地沟、地沟盖须清洗干净。
4.2.3 各种工具应挂在挂物架上，各工序不得混用。
4.2.4 在生产几成品运输过程中，应按消毒程序消毒。
4.3 地面、墙壁、玻璃及其他设备的清理
4.3.1 大小门窗玻璃应安排专人进行清理
4.3.2 清洁地沟、地沟铁箅及打滑的地面。
4.3.3每天白班要清洗小推车、包括车轱辘侧面也要洗干净。
4.3.4落地的物料要及时清理。
4.3.5随时清扫地面异物、积水、纸屑。
4.3.6包装组在交接班前应将包装间地面擦干净。
4.3.7清扫地面、用笤帚、清水扫干净，地面无死角，不打滑。
4.3.8门窗明亮清洁，户外门要用湿抹布擦净。
5  控制和监测
5.1各部门的卫生清理由各部门的负责人监督。
5.2以下各项由生产技术科、质检科负责检查。
a) 定期对设备、空间工器具、工作服的清洁状况进行检测。
b) 内包装按规程进行微生物。
c) 工器具、设备、设备的清洗是否按程序进行及清洗消毒结果，检查消毒记录表格。
6 纠正措施
6.1 应维修或替换不能充分清洗的食品接触面。
6.2消毒液浓度达不到规定的要及时补充或更换，对不干净的食品接触面进行再清洗、消毒。
6.3. 对可能成为食品的潜在污染源的工作服、工作帽，应及时进行清洗消毒或更换。
6.4按规定清洁和消毒仍达不到效果应调整消毒液浓度，或更换消毒剂。
6.5加强员工培训