行业认证服务业
认证种类FSSC22000食品安全体系认证
服务内容FSSC22000食品安全体系认证培训辅导
所在地厦门
HACCP认证HACCP危害分析与关键控制点体系认证顾问
FSSC22000认证FSSC22000食品安全体系内审员培训
发货地厦门或深圳
FSSC22000认证内审员培训FSSC22000食品安全体系内审员培训
FSSC22000认证培训FSSC22000认证内审员培训
周期3个月左右
价格费用面谈,优惠
公司机构正规
适用标准FSSC22000 V5.1
审核流程顺畅
材料我方提供
资料协助整理
认证条件顾问预审
审核前提咨询把关
审核与 体系 认证
体系认证渗透到到各个领域,其中包括质量、安全、能源、社会责任和环境。
知识服务
我们提供各种知识服务,从质量、安全、环境保护面临的风险,到要求和流程优化。
培训
我们提供广泛的作业安全、技术、管理体系、执行力的培训计划和认证的服务,以优化个人和组织机构的业绩。
GMP自检小组应适时组织对各部门、车间存在问题的整改情况进行跟踪检查,并填写《自检整改措施跟踪表》。
质量部应对GMP自检小组出具GMP自检报告进行认真细致地评估,并决定是否需要继续整改和再验证。如自检过程、自检结果出现偏差或漏项,质量部应责成GMP自检小组按自检程序对漏项和偏差进行再次检查确认。
缺陷项目的分类
缺陷项目分为“严重缺陷项目”、“主要缺陷项目”和“一般缺陷项目”,其风险等级依次降低。
严重缺陷项目
严重缺陷项目是指与产品GMP要求有严重偏离,产品可能对使用者造成危害的缺陷项目。属于下列情形的为严重缺陷项目:
对使用者造成危害或存在健康风险;
与产品GMP要求有严重偏离,易造成产品不合格;
文件、数据、记录等不真实;
存在多项主要缺陷,经综合分析表明质量管理体系中某一系统不能有效运行。
主要缺陷项目
主要缺陷项目是指与产品GMP要求有较大偏离的缺陷项目。属于下列情形的为主要缺陷项目:
与产品GMP要求有较大偏离;
不能按要求放行产品,或质量受权人不能履行其放行职责;
存在多项一般缺陷,经综合分析表明质量管理体系中某一系统不完善。
一般缺陷项目
一般缺陷项目是指偏离产品GMP要求,但尚未达到严重缺陷和主要缺陷程度的缺陷项目。
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FSSC22000 和ISO22000体系的区别
1、涵盖的范围不同
ISO22000覆盖了全部食品链的各类组织。FSSC22000只是针对生产、制造类企业,偏重于一个生产组织,并通过PAS220让体系实施者和体系评估者,找到了PRP的具体要求。
2、执行时的侧重点不同
ISO22000着重于食品链,在执行过程中更偏重于相互沟通、体系管理等。FSSC22000着重于单个组织,在执行过程中则更偏重于员工培训、文件控制、异物控制、产品放行等。
3、认证依据不同
两者的差别在于专项技术规范、前提方案标准和方案附加要求。ISO22000认证的专项技术规范主要描述人力资源、前提方案、关键过程控制、产品检验的、追溯召回等内容。而FSSC22000认证的行业类别前提方案标准,即ISO22002系列标准,新版的ISO22000也明确要求应依据ISO22002系列标准来建立前提方案。
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这个新标准还可以带来下列益处:
· 食品标准更透明
· 成为人人认可的**标准
· 更有效的第三方审核,减轻机构的负担–机构可以把该新标准当作考核的点
· 借助过程效益和流程审核,节约成本
FSSC22000的终目的是完善食品安全标准,重拾消费者对食品安全供应的信心。这将造利整个行业。
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通过实施FSSC22000,食品行业可以采用风险管理和在其他行业广泛得到验证的质量保证技术。它立可信,旨在达成:
· 对食品更有信心
· 健康隐患更少
· 更好保护品牌
· 审核成本更低
· 供应链管理更完善
该标准有助于解决整个食品行业标准的不协调统一。为应对顾客对食品安全问题产生恐慌,各大厂商和零售商或已引进定制的标准。这些标准可以通过FSSC 22000为基础来进行协调,并在必要时加入特定的附加要求。
这将使生产商和供应商更为*向广泛的客户群销售产品。生产商可以更好地控制其过程,并能更直观地看待他的组织。审核可以成为持续改进的基石,并衡量**水平的基准。标准化使产品能更*地迈入新市场,卖给新客户。
#PEM区
3#PEM区是在加工产品区域内的位置,但不与食品发生直接联系,包括空间环境和高风险区域或房间内的表面。包括:
a) 加工区域所有的门、地面、墙、设备下的位置,通风口、排水沟、下水道
b) 车间清洁车、叉车、工器具;
c) 其他设施,如控制室。
#PEM区
4#PEM区是指加工产品不直接暴露于其中的区域。包括:更衣室、成品仓库、铁桶包装库、厕所、走道。
采样位置的选择与频率
环境样品的抽取数量和位置决定于产品和加工过程的风险水平。原则上,风险越高的区域,采样的频率也越大。
采样的位置应进行识别且随一周的班次和天数进行轮换。应设计一个轮流表以保证在 1#~3#PEM区所有的测试点在一季度内轮到一次,在4#PEM区的点在半年内轮到一次。
程序每周抽采样品的总数取决于工厂的规模以及工厂有的历史数据,制定可以采样的总点数。一般对于清洁消毒后的1#-4#区域,抽取总数的25%,对于中班的2#-3#区域,抽取总数的50%,对于中班的4#区域,抽取总数的25%。对于发现了致病菌,在原因不明时,在发现区域再增加5个样品。
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