海口ISO22000认证审核

一、目的:
规范设备清洗操作流程，保证产品质量安全。
二、适用范围：
清洗覆盖生产车间所有管道设备及各工段储料缸清洗消毒；CIP验证清洗与二氧化氯消毒水水清洗验证。
三、清洗验证频率：
1.CIP清洗生产同一产品每周1次，更换品种1次，设备停产5天开工前1次，CIP清洗验证每年1次；90℃热水清洗每次生产前清洗1次；≥25ppm二氧化氯消毒水清洗每次使用前储料桶、盆、勺等，消毒水清洗验证每半年一次；清水清洗每次生产前后。
四、内容
（一）CIP清洗流程
1. 开启阀门注温水冲洗5分钟—温度38—40度—打开开水阀排污—开启清水冲洗至目视干净。
2.注水到储存罐200L位置开机循环—加入6kg食品级经氧化钠—碱溶液循环30分钟，浓度2%-2.5%温度82℃—85℃—打开开水阀排污—开启温水冲洗至无碱液—清水冲洗10分钟取水测pH值。
3.注水到储存罐250L位置开机循环—加入4kg食品级一水柠檬酸—酸溶液循环15分钟，浓度1%-1.5%温度72℃—75℃—打开开水阀排污—开启温水冲洗至无酸液—清水冲洗10分钟取水测pH值。
通风设施
1 加工、包装及贮存等场所应保持通风良好，必要时应装设有效的换气设施，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生，并保持室内空气新鲜。
2 在有臭味及气体或粉尘产生而有可能污染产品的处，应有适当的排除、收集或控制装置。
3 加工间出口及与外界相连的排水、通风处应当应装设防止有害动物侵入的装置，而进气口应有空气过滤设备。两者并应易于拆卸清洗或换新。
4 加工间内的进排气或使用风扇时，其空气流向不得由低清洁区流向高清洁区，以防止产品、产品接触面及内包装材料可能遭受污染。

墙壁与门窗
管制作业区的壁面应采用非吸收性、平滑、易清洗、不透水的浅色材料构筑。
作业中需要打开的窗户应装设易拆卸清洗且具有防护产品污染功能的不生锈纱网。但清洁作业区内在作业中不得打开窗户。
管制作业区对外出入门户应装设能自动关闭的门，门扉应以平滑、易清洗、不透水的坚固材料制作，并经常保持关闭。

食品安全管理体系认证咨询（培训）过程的输出：
诊断报告
 全员培训参与，人员对体系知识的理解
 考试成绩
 协调统一各部门的意识及动作
 让各部门收集汇总梳理各自所处的环境及风险机遇
 经过讨论后人员对体系知识的进一步理解和掌握
 符合现实程序的文件信息
 优化后的技术文件
 优化后的技术工作流程
 人员对程序、文件的了解
 修正后的表格表单
 人员对程序、文件的熟悉和了解
 修正后的表格表单
 人员对表格表单的熟练运用
 人员对体系知识的了解熟悉
 报告（含建议）
 可能的优化表单、流程
 现场人员问题的排除
 报告（含建议）
 可能的优化表单、流程
 现场人员问题的排除
 跟进问题单
 纠正建议
 跟进问题单
 纠正建议
 跟进问题单
 纠正建议
 体系内审报告
 问题项整改报告
 人员

照明设施
加工区内各处应装设适当的采光及（或）照明设施，照明设备以不安装在产品加工线上有产品暴露的直接上空为原则，否则应有防止照明设备破裂或掉落而污染产品的措施（如加防护罩）。
一般作业区域的作业面应保持 110米烛光以上，管制作业区的作业面应保持 220米烛光以上，检查作业台面则应保持 540米烛光以上的光度，而所使用的光源应不致于改变产品的颜色。
车间设置了应急照明设施。
1)职责：
a)负责识别本部门所涉及的风险及机遇；
b)负责识别及收集本公司所涉及的法律法规和标准；
c)负责公司产品质量的检验控制及出货成品的售后质量跟踪；
d)负责产品检验规范、品质管理文件等的编制，申报责任部门发放，并培训部门内部及相关岗位遵守品质文件要求
e)负责组织公司质量和食品安全目标的分解、监测和验证；
f)负责统计技术的选用，统计技术的使用培训，对其实施效果进行监督、检查；
g)负责产品实现过程品质控制，编制检验书，做好进料、过程、成品的检验和验证并保持记录；
h)负责监视和测量设备的管理，编制年度校准计划并执行校准或检定，负责对偏离校准状态时的追踪处理；
i)负责不合格品判定，组织相应部门进行处置，当产品出现质量问题时，组织对其进行追溯，参与制订相应纠正预防和改进措施，并进行跟踪和验证；
j)负责内部和外部质量反馈信息的分析、传递、处理；
k)交付的其他任务。
2）任职要求：
① 25岁以上，大专以上文化程度，食品或添加剂行业的岗位1年以上工作经验；
② 熟悉食品或添加剂行业质量检验的操作要求；
③ 经过检验员培训并获得检验员书，具有书。
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