职业健康安全管理体系认证_福州ISO45001认证咨询

公司按照ISO 9001:2015标准、ISO 14001:2015标准及ISO45001:2018标准的要求，建立、实施、保持和持续改进质量、环境及职业健康安全管理体系，包括所需过程及其相互作用。公司应确定质量、环境及职业健康安全管理体系所需的过程及其在整个公司内的应用，且应：
a:本公司对管理体系所需要的过程进行确定，并编制程序文件对这些过程进行系统管理，确定每个过程所需的输入和期望的输出，确定这些过程的顺序和相互作用；
b.制定《风险识别评估表》，确定产生非预期的输出或过程失效对产品和顾客满意带来的风险，以及应对措施；
c.制定文件确定过程实施所需的准则、方法、测量及相关的绩效指标，以确保这些过程的有效运行和控制
d.确定和提供每个过程实施所需的资源；
e.规定每个过程相关执行人员的职责和权限；
f.依照规定实施各个流程,以实现策划的结果;
g.对过程进行监测和分析,定期进行体系评审,必要时变更过程,以确程持续产生公司期望的结果；
h.采取改进措施，确保持续改进过程以及实现结果。
1 设备设施验收
新购置的设备设施，由使用部门组织设备制造厂家、本部门有关人员参与共同验收；验收合格后进行安装。
2 设备设施安装
2.1设备设施的安装必须委托有相应资质的施工承包商承担安装。施工方案要经安委会审核批准，施工过程严格执行公司的相关安全管理规定，设备使用部门负责施工全过程的管理。
2.2设备设施安装后按规定进行设备调试，并达到完好要求。
3 设备设施试运行
福建亨泰设备安装有限公司 编号 HT/OHS-ZD-03 版本 1.0
设备设施安全管理制度 生效日期 2018-08-01 页码 2
3.1施工承包商编制试运行方案，该方案须通过公司安委会审批。
3.2设备设施试运行由使用部门负责组织，施工单位负责保运。
4 设备档案管理
4.1各使用部门建立完善所辖区域的设备设施档案。
4.2设备进行调拨时，档案随设备调拨。
5 设备的使用
5.1新设备投入使用前必须具备完整的技术资料，配备必要的检查维护工具，进行使用性能及安全性能测试，为设备和操作者提供良好的工作环境。
5.2特种设备按照国家相关法律法规执行，包括登记、检验、注册、备案等。
5.3设备使用须明确各部门和人员的职责。
6 设备的运行
6.1 使用部门做好设备设施的运行记录，按操作规程要求对所辖设备实施日常维护保养，达到完好状态。
6.2 使用部门按照《特种设备管理制度》定期对在用压力容器、起重设备等特种设备进行检查、检验、试验、。

职工康复生活保障、经济补偿的。
a)  发生事故由行政部确认为后，受伤人员的抢救、转院及赴外地、护理、伤害程度的，休工天数和旧伤复发的诊断均由集团公司门负责。上述情况的诊断结果一律由集团公司门出具的为后依据。
b)  负伤休工六个月以上者，伤愈复工时带着公司职工的准许上班手续到行政部进行复工安全教育，持复工教育卡片方能回岗工作，否则不准上岗。
c)   职工终结或期满后，由本人申请、行政部开具，持有关客观检查材料（化验单、X光片、病历），事故报告书《职工与职业病劳动能力表》等到保定市职业病专科检查。
d)  职工与职业病伤残等级检查费先由本人垫付，评上等级后凭单据给予报销，否则一切费用自理。
e)   受伤职工待遇按公司有关规定执行，补偿手续由市场部负责。
保险机构
发生后应到保险机构进行，否则费用自理。
事故现场处理
a) 事故发生后，发生事故部门必须专人保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，特别是重伤和重大伤亡事故现场未经行政部现场勘察、和许可，不得冲洗、擦拭和挪动。
b) 因抢救伤员，防止事故扩大等原因需要挪动现场物体时，发生事故部门必须做好现场标志并同时绘出事故现场简图，标明现场物体、物证位置，做好书面记录。
c)  对事故现场、受害者原始存息地等可能被清除或被践踏的痕迹、物件、物证应利用摄影、摄像以提供完整的信息内容。
事故调查、分析
a) 事故的调查，分析和处理，应严格按照“四不放过”的事故处理原则进行。各级部门要建立事故档案，做好事故统计工作。
b)  一般轻伤事故，由发生事故部门组织有关人员进行调查分析。
c) 重伤、重大未遂伤害事故，由公司“安委会”或由其的部门组织进行调查分析。
d)  重伤三人以上及事故，由企管部门、市劳动局、市总工会及组织
调查分析，公司行政部应组织有关人员协助进行。
e)  事故调查应包括：
物证的搜集——破损部件、碎片、残留物、致害物的位置等。
事故事实材料的搜集——发生事故的单位、地点、时间、受害人和致害人的姓名、性别、年龄、文化程度、工种、工龄、本工种工龄和接受安全教育的情况等。
发生事故前受害人和致害人开始工作时间、工作内容、作业程序、操作时的动作和位置、设备、设施的性能和工作状况。
证人材料的搜集。
其它与事故致因有关的设计、工艺、工作指令、规章制度、工作环境、使用材料等细节和因素。
f)  事故分析应包括：
直接原因: 按GB 6441 《企业职亡事故分类标准》的规定。
间接原因: 技术和设计上的缺陷；教育培训不够；未经培训；缺乏或不懂安全技术操作知识；劳动组织不合理；对现场工作缺乏检查或的错误；没有安全操作规程或不健全；没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力等。
g)  事故责任分析应包括：
根据事故调查所确认的事实，通过对事故直接原因和间接原因的分析，确定事故中的
直接责任者和间接责任者。
在直接责任者和责任者中根据其在发生事故的过程中的作用，确定主要责任者。

1评价目的
危害辨识评价是职业健康安全管理体系建立过程中核心内容之一，也是体系策划和设计、体系文件编写的基础。为使公司建立的职业健康安全管理体系充分有效，必须对服务或其他活动中存在的危害进行全面的辨识评价，实现对公司职业健康安全危险系统全面的管理和控制。
2  评价范围
公司范围内的各有关部门、场所及活动。
3  实施评价的基本程序
3.1 成立评价小组
为评价进行有效的组织和管理，决定成立评价小组，由管理者代表全权负责，小组成员由部门和有关人员组成。小组成员名单如下：
组长：
成员：
小组的职责是：
a)对整个危害辨识评价过程进行策划和管理；
b)对各单位的危害辨识评价工作进行和质量监督；
c)对整个公司的危害辨识评价工作进行总结。
各部门应成立危害辨识评价小组，小组成员一般为三人，成员挑选时应尽量考虑熟悉现场服务安全和设备管理的人员参加，并应接受过危害辨识与危险评价的培训。各部门的安全员负责该单位的危险辨识评价工作，并负责填写本部门的《危害辨识与危险评价调查表》。
3.2 危害辨识评价汇总
各部门按公司要求将辨识评价结果上报给评价小组，小组对整个评价工作进行汇总、分析和整理，并制定出公司的《危害辨识与危险评价结果一览表》和《重大危险因素及其控制计划清单》。

1 危险作业范畴及基本要求
（1）本制度涉及的危险作业包括动火作业、进入受限空间作业、带电作业、高处作业、交叉作业、破土作业等。
（2）危险作业实行审批制度（审批表见附表1）。
（3）特种作业人员必须持证上岗。
（4）危险作业前相关部门必须在公司安全技术人员下，对作业过程中的危险、危害因素进行预先危险性分析，对分析发现的问题列出清单，落实有效的安全措施和应急救援措施，形成危险作业方案。
2 动火作业
（1）在厂区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须动火手续。严禁无动火证动火。电工必须持有效动火证后，方可接电焊机，否则从严论处。
（2）申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于2人且至少有一名男职工）后方可申请动火。
（3）动火证由申请动火单位专人或动火项目负责人，动火证由公司综合部审批，特别危险区动火，报厂长审批。
（4）综合部向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则，从严处理。
（5）必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火都有必须重新“动火证”。
（6）动火人到达动火地点后，先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。
（7）动火证由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。
（8）动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具“动火证”
是否对客户反馈意见进行分析形成报告，以便改进更好满足客户要求？ 没有对2019年满意度调查进行汇总分析
是否对本部门所存在的风险进行识别？ 对本部门的风险已识别，并采取相应的措施
组织确定和提供的基础设施有哪些？是否满足过程运行的需求？基础设施的维护情况如何？ 公司提供了必要的仓库和运输所需的车辆及相关工具、由生产单位对设备进行日常维护；
车辆及工具是否登记入册，进行统一管理？ 由车队负责人进行统一管理
影响产品质量的关键工序是否编写作业书？，表述内容是否清楚、正确、完整、适用，以生产？ 有制定相应的作业书及操作规范；
产品工艺要求或参数是否明确？相关人员如组长是否清楚、明白？有无对质量进行控制？ 明确，有各种产品工艺要求和参数表
服务过程中使用的工具是否符合要求？ 根据不同的产品选定不同的工具及设备；
是否制定设备一览表，以显示公司的所有设备状态？ 有车辆一览表、并显示车辆的状态
有无制作机台设备的标识？ 车辆都有不同的，正在使用
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