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    广州HACCP认证资料 食品安全管理体系认证

    更新时间:2025-05-13   浏览数:21
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:福建省厦门湖里区  
    产品数量:9999.00个
    价格:面议
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    交叉污染及其预防措施
    1员工工作服应每天清洗,保持整洁。
    2下班后,生产需做好卫生清洁工作。
    加工过程中产生的废品要装在废品袋,及时处理;废品袋应带密封,不允许暴露存放;各种废弃物做到日产日清,生产结束后生产场所进行清洁消毒。
    3加工间设施按照工艺流程布局合理有序;明确、物流、水流、气流方向,从而避免工序上的交叉污染。
    4原辅料库要保持通风、干燥;库内保持清洁,有防鼠设施;产品分类存放,并做好标识;确保原料先出。
    5生产上部不设输送水管,保持加工间内的空气流通,防止出现冷凝水。
    6生产加工的黄泔水通过管道引入明沟,飞溅的黄泔水应及时冲洗。
    7生产定期对加工加工间的排风扇进行清理,保持扇叶和沙网的清洁。修理设备时保管好工具和零配件,避免接触食品。
    8加工间内应保持通风;天花板无霉点、无墙皮脱落、无可视污物。每班工作结束后,由生产人员对设备、工器具及墙面进行清洗消毒,保持干净状态。
    9加工间内的照明装置应具有保护装置,防止因瞬间过热而爆裂;生产对加工间内的照明装置进行定期检查,不符合要求的要进行更换。
    10盛放食品的工器具不能直接接触地面;生产过程原料、半成品、成品应分开处理,严防交叉污染。与食品接触的器具、设备等使用前确认其已经过清洁消毒;被废水或不清洁的物品污染时,必须立即清洗消毒;已清洗消毒过的设备和器具应避免再次污染。
    11不同工序、不同用途、器具分开放置,做好标识。加工加工间的设备和工器具在每班工作开始前由专人进行检查,确保正常运转且符合卫生要求方可使用。
    12本厂的内包装材料在使用前,抽样检查,并进行抽样消毒确保无污染后方可投入使用;生产要求供方每年一次提供包装材料的安全检测报告。
    ◆实施纠正措施时,是否做到了:
    a)评审不合格和(或)潜在不合格(包括顾客抱怨),并对可能表明向失控发展的监视结果的趋势进行评审。
    b)确定不合格的原因。
    c)纠正措施需求的评价。
    d)确定纠正措施并实施。
    e)对纠正措施的有效性进行跟踪评审。
    f)记录纠正措施的结果。
    ◆不合格品评审工作是如何进行的。谁负责?谁参加?哪一级处理?
    ◆不合格品处置的方法有哪些?
    ◆不合格品标识、记录、隔离等情况是否符合要求?
    ◆不合格品处理记录是否不合格品发生时间、地点、有关责任人/班组?
    ◆不合格处理记录中是否有参加评审和处置人员的签字,是否按评审后的决定进行处置?
    ◆不合格品纠正后是否重新验证?
    ◆是否建立了产品召回程序,程序中应规定如何通知相关方、如何处置受影响的产品以及召回工作各项措施的顺序?
    ◆是否了有权启动撤回的人员和负责执行撤回的人员? 
    ◆是否通过模拟撤回或实际撤回等手段验证并记录撤回方案的有效性?
    ◆被撤回产品在处置(销毁、改变预期用途、确定按原有(或其他)预期用途使用是安全的或重新加工以确保安全)之前,是否被监督保留?
    ◆是否做好了撤回记录,记录的内容包括撤回的原因、范围和处理的结果?是否将撤回的原因、范围和处理的结果向管理者报告,作为管理评审的输入?
    ◆是否对撤回的产品进行了评价,并按照不合格品控制的要求进行了处理?
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    异物源的评估、控制
    1 异物源的评估
    HACCP小组具体负责异物源的评估;具体执行《危害分析关键控制点控制程序》及《工厂HACCP计划》
    2 异物源的控制
    2.1 原物料的采购只能从经审核合格的供应商处进行,且现有供应商须定期审核。相关内容参见《采购控制程序》、《供方管理控制程序》
    6.1.2.2 生产部、维修科在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应对潜在的异物源进行评估并采取一定的措施来避免异物源的存在。
    2.3 为确保公司产品安全、有效剔除异物,以防止污染产品,执行《危害分析关键控制点控制程序》
    2.4 公司积极鼓励员工发现异物,实施《关于员工发现异物的奖励制度》
    2.5 跟进/纠正措施
    2.6 当异物被发现时应进行跟进并采取纠正措施,执行《纠正和预防措施控制程序》
    2.7 生产部执行“开班检查”,发现异物隐患后,及时去除。
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    1.0 目的
    通过有效的管理防止潜在的异物污染产品,或通过有效的检测装置将含有异物的产品剔除,以确保产品安全,并预防质量事故的发生。
    2.0 适用范围
    本程序适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的异物的控制;相关涉及生产部、行政部、维修部、质管部及采购部。
    3.0 引用文件
          GB/T 19001-2000 7.5 生产和服务提供    
    QCMS QPE 7.5-02 Extraneous Matter Management
    4.0 定义
    异物指在产品设计开发时没有将其列入产品的一部分却实际含有了的任何物质,甚至包括产品生产时所需要的原物料本身。举例如下:金属、玻璃、石头、头发、塑料、甚至原料本身所附有的物质(例如坚果壳等)
    5.0 职责
    5.1 生产部、维修部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应避免异物源的存在,及防止异物污染产品;并负责相关异物控制措施的落实。维修科负责检测器的校正、维修、维护。
    5.2 生产部负责相关异物控制措施的执行。
    5.3 研发部对潜在的异物源的评估给予技术上的支持。
    5.4 采购部配合质管部、研发部实施供应商审核;当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实纠正措施。
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    ◆是否有清晰的组织结构图?
    ◆相关或岗位的职责是否得到规定并形成文件?
    ◆受审部门的职责是什么?
    ◆组织是否有沟通的程序?程序中是否对沟通的方式、内容作了规定?程序制定过程中是否听取了员工意见? 
    ◆是否与顾客或消费者进行了沟通?沟通的内容是否包括产品信息(包括有关预期用途、特定贮存要求以及适宜时含保质期的说明书)、问询、合同或订单处理及其修改,以及包括抱怨的顾客反馈?
    ◆是否人员进行食品信息的外部沟通?是否明确了这些人员的职责和权限?外部沟通获得的信息是否作为体系更新和管理评审的输入? 
    ◆是否就影响食品安全的事项进行内部沟通?
    ◆食品安全小组是否及时获得了变更的信息?这些变更的信息是否包括但不限于以下方面:
    产品或新产品;
    原料、辅料和服务;
    生产系统和设备;
    生产场所,设备位置,周边环境;
    清洁和卫生方案;
    包装、贮存和分销系统;
    法律法规要求;
    与食品安全危害和控制措施有关的知识;
    ◆食品安全小组是否在内部沟通中,扮演着关键的角色?能否确保食品安全小组得到其所需要的任何信息?
    ◆食品安全小组是否将信息体现在食品安全管理体系的更新上?
    ◆管理者是否将食品安全管理体系的更新情况形成报告,作为管理评审的输入? 
    ◆是否对测量和确保产品符合规定要求所需的监视和测量装置进行了识别?是否配备了必要的监视和测量装置?
    ◆监视和测量装置的测量能力是否满足规定要求?
    01)负责文件和资料的控制与管理;负责质量记录的控制与管理;
    02)负责公司基础设施的修缮,维护和保险业务的处理;
    03)负责职工劳保福利的管理;
    04)负责公司办公区域的卫生管理;
    05)负责公司内外信息的传递和处理,及内部沟通活动;
    06)外来人员的具体接待,公司的企业文化、形象的设计及落实
    07)公司的各项会议的组织(包括会议通知、会场安排等)。
    08)负责编制公司年度职工教育培训计划并组织实施;
    09)负责员工的能力考核和工作鉴定工作;
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