HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
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1 目的
2 范围
3 职责
4 定义
5 内容
5.1水的安全
5.2交叉污染及其预防措施
5.3化学药品的标记、贮存和使用
5.4人员卫生
5.5清洁和消毒
5.6虫害、鼠害控制
5.7原辅料、包装、成品的管理
5.8 食品接触表面的卫生要求
6 控制措施说明
7 相关文件
8 相关记录
◆是否对所有原料、辅料和与产品接触的材料的特性进行了描述?描述的详略程度,是否能保证实施危害分析时的需要?
◆适用时,特性描述的内容是否包括以下方面:
①配制辅料的组成,包括添加剂和加工助剂;
②产地;
③生产方法;
④包装和交付方式;
⑤贮存条件和保质期;
⑥使用或生产前的预处理;
⑦原料和辅料的接收准则或规范。
◆是否有文件规定以适当的方式对产品进行标识?
◆是否在进料接受、生产、交付等阶段对产品进行标识?
◆标识的方法、方式是否有明确规定?
◆产品/物料移动后是否能及时移植标识,是否作出了规定?是否有效实施?
◆对标识的管理(如标签、等的管理)是否作出了明确的规定?是否有效实施?
◆是否对每个或每批产品进行了惟一性标识?
◆对于可追溯性标识是否有规定性记录?是否做了记录,是否能够达到追溯的目的?哪些记录能够识别产品批次及其与原料批次、生产和交付记录的关系
◆可追溯记录保存期是多少?是否符合法律法规、顾客的要求?是否足以满足体系评价、潜在不安全产品的处置和撤回的需要?
◆是否所有产品都有分销记录?
◆对检验状态标识是否有管理规定?
◆各种物料、过程中产品、成品的检验状态标识是否合适、正确?
◆用标签、或区域表示产品检验状态标识的管理是否符合要求?
◆存放的方式是否能区分不同监视和测量状态的产品?
◆标识的方法是否正确,是否随着检验状态变化而更改标识?
◆是否保护好检验状态标识?

验证活动结果的分析
◆如何进行验证活动结果的分析? ◆食品安全小组是否对验证活动的结果(包括内部审核和外部审核的结果)进行了分析,以:
① 证实体系的整体运行满足策划的安排和本组织建立的食品安全管理体系的要求;
② 识别食品安全管理体系改进或更新的需求;
③ 识别表明潜在不安全产品高事故风险的趋势;
④ 建立信息,便于策划与受审核区域状况和重要性有关的内部审核方案;
⑤ 已采取的纠正和纠正措施的有效性。
◆分析的结果和由此产生的活动是否予以记录,并以适宜的形式向管理者报告,作为管理评审的输入?
◆分析的结果是否作为食品安全管理体系更新的输入?
改进
1持续改进 ◆改进的活动与方法 ◆在实施食品安全管理体系的持续改进时,是否充分利用了下列活动与方法:
a) 通过内外部沟通、内部审核、单项验证结果的评价、验证活动结果的分析、控制措施组合的确认,不断寻求改进的机会,并做出适当的改进活动安排。
b) 在管理评审中评价改进效果,确定新的改进目标和改进措施。
c) 实施纠正措施和食品安全管理体系更新以实现改进。 √
2 食品安全管理体系的更新
◆如何进行食品安全管理体系的更新 ◆食品安全小组是否定期对下列信息进行分析:
a) 内部和外部沟通的信息。
b) 验证结果分析报告。
c) 管理评审报告。
◆在上述信息分析的基础上,是否对食品安全管理体系作出了评价(必要时还需对危害分析、OPRP、HACCP计划进行评价),并决定是否对其进行更新?
◆是否做好了食品安全管理体系更新的记录?
◆是否将食品安全管理体系的更新情况形成了报告,作为管理评审的输入?
√

1.1员工在生产区域内发现异物;
2.1员工在发现异物后应立即将异物及发现时的详细情况上交/汇报给当班班长
2.2 当班班长根据异物性质(危害性、属偶然发生或连续发生及可能来源)作出基本判断并采取相应基本行动(例如:要求属下加大相应注意力、委派专人挑拣等)后应立即汇报当班生产班长/生产主管
3.1 当班生产班长/生产主管在接到异物及详细情况汇报后应对异物性质及行动计划共同作出进一步的判断与安排;
3.2 对于可能危及产品安全、或大量连续发生的异物处在不可控状态时,应立即停止生产、向上级汇报;并由质检在生产班长/主管的协助下扣留前段时间可能被污染到的产品,执行《不合格品控制程序》
3.3 对于不会危及产品安全、或属偶然发生的异物,或虽可能危及产品安全、但经当班质检确认处于可控状态时,可以连续生产;此时,由当班生产班长/主管会同当班质检确保控制措施得到有效执行
4.1当班生产班长/主管、当班质检(对涉及维修部门的异物,须维修班长或命专人参与)负责组织、实施对可能异物源的排查
4.2 在对异物源查明,并彻底排除后,或虽一时不能确认/排除异物来源,但能经有效措施予以预防,避免污染终成品的情况下,方能恢复正常的生产
5.1当班质检负责填写《工厂厂内异物记录》,并将异物保存在“异物库”内
6.1 如有必要,质量管理部负责安《纠正和预防措施控制程序》要求,组织相关部门制定纠正、预防措施;并负责措施验证

◆是否对所有原料、辅料和与产品接触的材料的特性进行了描述?描述的详略程度,是否能保证实施危害分析时的需要?
◆适用时,特性描述的内容是否包括以下方面:
①配制辅料的组成,包括添加剂和加工助剂;
②产地;
③包装和交付方式;
④贮存条件和保质期;
◆是否描述了危害评价的方法?
◆是否根据危害发生的可能性和危害后果的严重性来确定危害是不是显著危害?是否考虑了发生概率、交叉污染的风险、侵入或污染步骤、残存和繁殖的可能?
◆是否记录了食品安全危害评价的结果?
◆是否针对已评价出的危害选择了适宜的控制措施(或控制措施组合)?是否对控制措施的有效性进行了评价?
◆是否对所选择的控制措施进行了分类,以决定是否需要通过操作性前提方案或HACCP计划对其进行管理?
◆是否将对控制措施进行分类的方法和参数形成了文件?是否保存了控制措施评价结果的记录?
◆关键控制点CCP的控制措施是否由HACCP计划来管理?其余危害的控制措施是否由操作性前提方案OPRP来管理?
总则
公司根据公司规模、产品类型、过程复杂程度及其它接口过程关系,编制了HACCP体系文件。公司的HACCP体系文件主要包括:
a) 食品安全方针、食品安全目标及分解;
b) HACCP手册;
c) 体系程序文件或对其的引用;
d) 作业文件(包括规范、作业书、管理办法等);
e) 记录;
f) 外来文件(相关的法律法规、产品标准、顾客文件等)。
HACCP手册
HACCP手册内容应包括:
(a)体系的范围、包括所覆盖产品或产品类别、操作步骤和场所以及食品链其他步骤的关系;
(b)公司HCCP体系程序文件或对其引用;
(c)公司HACCP体系各过程及相互作用的表述、对过程的控制要求及方法将体现在各层次的安全管理体系文件中。
对HACCP体系文件的基本要求:文件规定应和实际运行操作一致,应随着HACCP体系的变化及食品安全方针和食品安全目标的变化及时修订HACCP体系文件,定期评审,确保适宜性、充分性和有效性。
文件控制
公司制定并执行《文件控制程序》,以确保与食品安全有关的所有相关性文件处于受控状态,从以下方面得到控制:
a) 文件发布前得到批准,以确保文件是充分适宜的;
b) 必要时,对现行文件进行评审与更新,修改发布时需再次批准;
c) 文件起草部门负责编制文件受控清单,以识别文件现行修订状态;
d) 确保与食品安全体系有关的部门和现场获得相关文件的有效版本;
e) 对文件要分类有序的存放和标识,保持文件的清晰,便于识别并方便检索;
f) 确保使用的外来文件在使用前得到确认,并控制其分发;
g) 所有作废文件及时撤离现场销毁,防止作废文件的非预期使用。
记录控制
公司制定并执行《记录控制程序》,对食品安全记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置等作出规定,为产品符合规定的食品安全要求,HACCP体系有效运行提供证据。
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