咨询到位 资料支持 福建HACCP认证资料 危害分析与关键控制点体系认证

清洁和消毒
1手的清洗消毒
1.1所有进入生产岗位与原料、辅料、半成品、成品直接接触的员工，在操作前必须按规定程序清洗双手并进行消毒；方可进入生产。
1.2手清洗消毒的程序为：
清水洗手→烘干→75%酒精消毒→干手机干手→带一次性无菌手套→75％酒精喷手消毒。
1.3洗手频率和要求
操作人员的手必须保持清洁卫生，在下列情况时，必须对双手进行清洗消毒：
a. 开始工作之前；
b. 上厕所之后；
c. 处理不干净的原材料、废料、垃圾之后；
d. 清洗设备、器具，接触不干净的用具之后；
e. 用手挖耳、擤鼻，用手捂嘴咳嗽之后；
f. 接触其他有污染可能的器具或物品之后；
g. 从事其他与生产无关的活动之后。
1.4每班生产结束后由人员对各洗手点进行检查，以确保所需物品齐全。
2洗手设施
2.1必须在加工间进口处或其他适宜的位置配备与生产人员数量相当的洗手设施。
2.2洗手池须配有洗手液、干手机和酒精喷雾器（消毒用）等设施。
3厕所
3.1厕所与加工加工间分开，相隔距离在30米以上。
3.2厕所保持良好的通风，有防蚊蝇设施，保持厕所内的上下水畅通，地面没有积水。
3.3厕所内设有洗手设施，设专人负责厕所的卫生，及时对厕所进行清理，并定期消毒。
4与食品接触表面的清洁
4.1生产加工用工器具、盛器、机械设备的材料均为耐腐蚀、不生锈、不吸水、易清洗消毒的不锈钢材料或耐腐蚀、不易脱落的食品级塑料制成。严禁使用不便于清洗消毒制成的加工用器具。
4.2食品接触面应制造和设计得易于清洁和消毒，任何缝隙或关节应连接光滑；表面不可导致积水和污物积累。
5工作服的卫生
5.1生产员工的工作服应适时更换清洗消毒，保持清洁; 工作服、胶鞋保持清洁，无可见污物。
5.2生产员工应每天更换工作服，确保工作服无异味、无污物。
5.3洁净加工间的工作服，每次清洗烘干后用臭氧消毒半小时。
6及纠正
6.1加工间对加工间内的卫生状况及员工的个人卫生包括工作服、鞋、帽的穿戴情况进行巡回检查,不符合要求的要立即纠正。加工间对清洗过的工器具、盛器及工作台案进行外观检查,如果没有达到要求，要求清洁人员重新进行清洗消毒，同时加工间不允许开工，至清洁状况符合要求。
6.2生产负责对与食品接触表面的清洁效果进行监督检查
6.3生产随机检查消毒液浓度，对温度或浓度不符合要求的要重新进行消毒。
6.4生产不定时检查加工间是否按照要求进行紫外线消毒，并检查记录。
一、目的：
为规范工具使用管理及降低物耗，节约公司成本。
二、范围：
本规定适用于公司工具使用的管理
三、作业流程:
3.1建立使用工具领换管理卡，辅料仓在领发工具时除检查手续是否完善外，还必须对照此工具管理卡为依据实行严格控制。
3.2工具类使用实行“使用周期”管理（详见具体规定）
3.3工具达到“使用周期”，不能续用须更换，必须以旧换新。
工具未达到“使用周期”的领用需本人写出为何提前的事由报告，部门经理据实审核后提出处理意见，辅料仓方可发放。
3.4工具使用持有者由于管理不当丢失或使用不当损坏未达“使用周期”而工作又有所需予以配给但按折旧后的净值承担经济赔偿。
3.5大件不常用的工具（如自动加油器等）领用部门使用后做好保养维护交归辅料仓管理。
3.6遇情况，工具类的领用须本人写出事由报告，部门经理签许具体意见，报公司分管审批后，辅料仓方可发放。

◆对人员的能力要求，是否包括对教育、培训、技能和经验的要求？
◆是否对人员能力胜任与否进行了培训与考核？人员的安排是否满足要求？
◆培训需求是如何确定的，是否考虑到职责、能力、文化程度以及工作性质的不同情况的要求？培训的对象是否包括所有员工？
◆组织是否根据培训需求制定了培训计划？
◆有没有进行方针、目标、意识、程序的培训？ 
◆对从事工作的人员是否进行了培训并进行了认定？
◆对内审员是否进行了培训？
◆对临时工是否进行了培训？
◆对负责食品安全管理体系监视、纠正、纠正措施的人员是否进行了培训？
◆受审部门员工培训情况如何？
◆上述重点内容的培训是否得以实施？
◆培训是否使员工意识到自己的工作对食品安全的重要性和对食品安全可能的影响？
◆培训是否使员工认识到有效沟通的必要性，并熟悉掌握有效沟通的要求？
◆培训是否有记录？
◆培训后是否考核？
◆以何种方式评价培训的有效性？实际效果如何？

1.0目的:
  1.1为了规范公司车间现场5S管理，使现场产品摆放整齐、有序，同时减少产品在实现与交付过程因码垛产生的质量及不易统计等问题，特制定本办法。
2.0适用范围:
    适用于本公司内，在产品实现、交付过程中对所有纸箱成品的码垛。  
3.0定义:   
3.1码垛:指在产品实现、交付过程中对产品在卡板上进行堆放的一种操作。
4.0职责:
4.1生产部:负责按文件规定要求，对产品实现、交付过程的产品进行码垛；
4.2品管部:负责监督生产在产品实现、交付过程中对产品的码垛是否规范，并提出纠正与整改

◆编制操作性前提方案和（或）HACCP计划后，是否根据需要，适时对下列信息进行了更新：
① 产品特性；
② 预期用途；
③ 流程图；
④ 过程步骤；
⑤ 控制措施。
◆必要时，是否对HACCP计划以及描述前提方案的程序和书进行了修改？
◆是否策划了验证活动?
◆在进行验证的策划和实施时，是否明确了：
a) 验证的目的；
b) 验证的项目；
c) 验证的内容及标准；
d) 验证的方法；
e) 验证的地点（阶段）；
f) 验证的频次；
g) 验证的实施者（职责）；
h) 验证所需的资源和装置；
i) 验证需要的文件和记录
j) 验证结果的利用等。
◆是否记录了验证的结果，并将验证结果传达到了食品安全小组以进行验证结果的分析？ 
◆当体系验证是基于终产品的测试，且测试的样品不符合食品安全危害的可接受水平时，受影响批次的产品是否按照潜在不安全产品进行处置？
◆是否实施了下列验证：
a) 前提方案与操作性前提方案的验证；
b) HACCP计划的验证；
c) CCP的验证；
d) 食品安全管理体系内部审核；
e) 终产品的微生物检测。
◆是否建立和保持了形成文件的程序对纠正进行管理？
◆能否确保关键控制点**出或操作性前提方案失控时，受影响的终产品得到识别和控制？
◆是否评审了所采取的纠正的有效性？
◆纠正是否得到了相关负责人的批准？是否做好了纠正记录，记录包括不符合的性质及其产生原因和后果，以及不合格批次的可追溯信息？
◆当发生失控时，是否及时进行了纠正，以使偏离的参数重新回到关键限值的范围内？组织是否对纠正的有效性进行了评审？
◆是否按不合格品处理的要求隔离、评估和处理在偏离期间生产的产品？
◆当发生失控时，是否及时进行了纠正，以使失控的操作性前提方案重新恢复受控？组织是否对纠正的有效性进行了评审？ 
◆对于在操作性前提方案失控条件下生产的产品，是否根据不符合原因及其对食品安全造成的后果对其进行了评价，并在必要时，按不合格品控制的要求进行处理？评价结果是否予以记录？
为保证我公司的HACCP体系推行工作顺利进行，兹任命     为食品安全小组（也即HACCP小组，以下全部以食品安全小组代替）组长，其职责如下：
 管理食品安全小组，并组织其工作。
 确保食品安全小组成员接受食品安全方面的知识培训和教育；
 确保HACCP体系所需的过程得到建立、实施、保持和更新；
 向总经理报告HACCP体系的控制情况、有效性和适宜性；
 确保在整个公司内提高满足顾客食品安全要求的意识；
 就HACCP体系的有关事宜与相关各方联络。
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