南京ISO22000认证-食品安全管理体系认证

材料、辅料的变更：生产用材料和装配用的辅料无标准用料时的变更。
生产过程中若发生主料参数的变更，使用部门必须向质检部提出申请，填写《变更申请单》，现场质检确认后，由生产部门向质检提出试验申请，批准后方可向供应商申购物料进行试验。制造部门不允许私自从供应厂家采购原、物料，任何部门未经质检部门批准都不允许私自更改生产用料。
变更原、物料的试验要求
a）工艺要对申请变更的原、物料进行充分的试验（包括性能方面的试验），试验过程必须有详细的试验报告，相关参与实验的人必须签字确认，对实验的结果负责；委托检测中心和质检部实验室进行性能方面的检测，要求实验室必须出具检验报告。
b）实验结束，参与试验的相关部门均确认材料变更后，对产品性能*影响的情况下，制造部门重新提报变更申请，经质检部确认，报负责人或管理者代表批准后，变更材料允许投入小批生产使用。
c）变更材料经管理者代表批准后，前期试验合格的产品可直接用于生产发货。
d）申请变更未经确认的或正在试验期间的原材物料不允许直接用于正常生产，也不允许直接用正常生产的产品进行试验。
e）投入小批使用的新材料在使用期间，质检部必须设专人跟踪，并分别做详细的跟踪记录；跟踪无异常后允许投入大批量生产。在试生产和试销售期间的产品生产、工艺等，现场质检必须做好记录跟踪。
f）原料、辅料、物料变更使用前必须会知销售、客服部门，由供销科安排限制区域进行销售，客服对新物料使用的效果进行跟踪，发现异常，应及时反馈给工厂和管理者代表，采取有效的措施。变更材料在市场跟踪3个月内无异常，可转入正常销售。
生产过程中，原料、辅料、物料若发生以下变更，使用部门须提出申请，报现场质检进行确认后允许投入生产使用。
a）原材料批次发生变更。
b）变更后的材料性能**变更前的材料。
c）不影响产品性能的一些生产用辅料的变更，如包装箱的临时替代，配件盒的临时替代等。
作业方法的变更：加工工艺包括工艺参数、工艺流程、加工方法等的改变，对产品品质可能造成影响的变更。
生产过程中若有工艺变更，生产技术科部门必须向质检部门提出变更申请，填写《变更申请单》，经质检部审核后由生产技术部门组织相关人员进行试验（包括性能方面的试验），验证过程中的工艺必须知会现场质检进行品质方面的确认跟踪。
a）试验过程必须有详细的试验报告，相关参与实验的人必须签字确认，对实验的结果负责；委托检测中心和质检部实验室进行性能方面的检测，要求实验室必须出具检验报告。
b）实验结束，参与试验的相关部门均确认工艺变更后，对产品性能*影响的情况下，制造部门提报变更申请，经质检部门确认（包括内外检），报管理者或管理者代表批准后，变更工艺允许投入小批生产使用。报批时试料必须附带齐全。
c）管理者或管理者代表批准后，前期试验合格的产品可直接用于生产发货。
d）申请变更的或正在试验期间的新工艺不允许直接用于正常生产，也不允许直接用正常生产的产品进行试验。
e）新工艺批准后，生产技术科必须及时修改作业书并对现场员工进行操作培训。投入小批使用的新工艺在使用期间，质检部必须设专人跟踪，并分别做详细的跟踪记录。跟踪无异常后，报请管理者代表批准，允许投入大批量生产。
建筑配置与空间
1 建筑应依作业流程需要及卫生要求，有序而整齐的配置，以避免交叉污染。
2 建筑应具有足够空间，以利设备安置、卫生设施、物料贮存及人员作息等，以确保产品的安全与卫生。生产工具等应有清洁卫生的贮放场所。
3 加工场所内设备与设备间或设备与墙壁之间，应有适当的通道或工作空间，其宽度应足以容许工作人员完成工作（包括清洗和消毒），且不致因衣服或身体的接触而污染产品、产品接触面或包装材料。
4 应设置原辅料仓库、生产车间、更衣室、洗消间、保洁间、化学物品/废弃物暂存设施、办公室等，并予以标示。各作业场所应有足够的空间，按生产工艺流程及需求进行合理布局，以利作业。

食品安全管理体系认证咨询（培训）过程的输出：
诊断报告
 全员培训参与，人员对体系知识的理解
 考试成绩
 协调统一各部门的意识及动作
 让各部门收集汇总梳理各自所处的环境及风险机遇
 经过讨论后人员对体系知识的进一步理解和掌握
 符合现实程序的文件信息
 优化后的技术文件
 优化后的技术工作流程
 人员对程序、文件的了解
 修正后的表格表单
 人员对程序、文件的熟悉和了解
 修正后的表格表单
 人员对表格表单的熟练运用
 人员对体系知识的了解熟悉
 报告（含建议）
 可能的优化表单、流程
 现场人员问题的排除
 报告（含建议）
 可能的优化表单、流程
 现场人员问题的排除
 跟进问题单
 纠正建议
 跟进问题单
 纠正建议
 跟进问题单
 纠正建议
 体系内审报告
 问题项整改报告
 人员

通风设施
1 加工、包装及贮存等场所应保持通风良好，必要时应装设有效的换气设施，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生，并保持室内空气新鲜。
2 在有臭味及气体或粉尘产生而有可能污染产品的处，应有适当的排除、收集或控制装置。
3 加工间出口及与外界相连的排水、通风处应当应装设防止有害动物侵入的装置，而进气口应有空气过滤设备。两者并应易于拆卸清洗或换新。
4 加工间内的进排气或使用风扇时，其空气流向不得由低清洁区流向高清洁区，以防止产品、产品接触面及内包装材料可能遭受污染。

材质
所有用于产品处理区及可能接触产品的设备与器具，应由不会产生、无臭味或异味、非吸收性、耐腐蚀且可承受重复清洗和消毒的材料制造，同时应避免使用会发生接触腐蚀的不当材料。
产品接触面原则上不可使用木质材料，除非其可不会成为污染源者方可使用。
生产设备及工器具
生产设备的排列应有秩序，且有足够的空间，使加工作业顺畅进行，易于清洁并避免引起交叉污染。
生产设备的使用范围和精度符合生产要求，并有明显的状态标识。
用于清洁产品接触面或设备的压缩空气或其它气体，应予适当处理，以防止间接污染。
生产设备的保养维护：具体依《设备管理程序》的相应规定执行。
直接接触产品的工器具用无毒、无异味、不污染产品的材料制成，工作台用耐腐蚀、易清洗的材料制成，台面光滑。
检验设备
应具有足够的检验设备，供例行的质检员检验及判定原料、半成品及成品的卫生品质。必要时，可委托具公信力的检验机构代为检验厂内无法检测的项目。
用于测定、控制或记录的检测设备，能适当发挥其功能且须准确，并定期校正。
1．加强食品安全管理，进一步完善食品安全管理制度，落实安全责任，实行食品安全事故责任追究制。
2．强化食品安全监督检查。在食品安全应急小组的下，按照食品安全管理制度的要求，开展监督检查，落实整改措施。
3．加强从业人员管理。按规定做好从业人员的体检和日常晨检工作；加强从业人员的培训、教育工作，严禁无、健康情况不符合或培训不合格的人员上岗的现象。
4．加强食品操作程序的日常管理。严格把好食品来源关，杜绝不洁、变质及三无产品流入；规范产品加工和运输操作过程，做到产品安全；严格仓库的管理，防止产品二次污染；做好留样产品的记录并签名，留样产品必须保留到产品保质期后的一个月；严格操作环节中的消毒工作，消毒方法得当、时间**。
5. 规范生产用水的供应工作，设有专人管理，一旦发现变质，立即停用。