HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
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化学药品的标记、贮存和使用
1化学试剂、消毒剂及清洁剂入库时,品保检验员必须检查其名称、数量、浓度含量、生产厂家、生产日期、有效期、使用方法、注意事项、适用范围等,并检查合格证,确认合格方可入库。
2化学药品由仓库负责储存和保管。储存条件符合要求与其他物品分开存放,并不得与食品混放。必要时放在加锁的柜子中,防止随便乱拿,并设立警告标示。
3生产所使用的清洁剂和消毒剂必须放置于位置,并做出清楚正确的标识。
4盛装化学药品的容器必须耐腐蚀、坚固、封口严密。
5加工间派专人领取消毒剂及其它化学试剂并登记;领取后专人保管使用并有明显标识,避免误用。
6对库存化学品进行清点,对因在储存过程中出现色泽变化、吸潮等异常情况或标签不清晰的化学品,不得使用。
7消毒剂配制和使用时,必须严格执行说明书进行稀释处理。
8监督检查
生产每周对化学药品进行检查,每月不定期对其他部门的化学药品的储存、使用情况进行检查;各使用部门领用前检查核对所负责的化学药品的品种、数量及标识。
◆在OPRP和HACCP计划实施之前以及变更后,是否对它们进行了确认,确保它们(或它们的组合)能将食品安全危害控制在预期的水平?
◆当确认结果表明OPRP和HACCP计划不能对食品安全危害进行预期的控制时,是否对它们进行了修改、重新评价和确认?必要时,修改是否包括控制措施(即生产参数变更,和(或)原料、生产技术、终产品特性、分销方式、终产品预期用途的变更?
◆食品安全小组是否对各项验证结果进行评价,以确定验证结果的正确与完整?
◆当验证表明不符合时,相关验证人员是否要求有关部门采取纠正和预防措施?采取纠正和预防措施时,是否考虑了对下列方面进行评审,看看是否这些方面出现问题:
a) 现有的程序和沟通渠道。
b) 危害分析的结论、已建立的操作性前提方案和HACCP计划。
c) PRP。
d) 人力资源管理和培训活动有效性。

1.公司每年组织生产人员进行一次健康检查,必要时要做临时的健康检查,新进员工必须经过体检合格后方可上岗,检查合格并出具,由企管部统一管理。
2.人员的健康检查:
凡患有下列疾病之一者,立即调离产品加工岗位,不得从事产品生产与检验工作:
a.病毒性肝炎;b.活动性肺结核;c.肠伤寒及其带菌者;
d.性痢疾及其带菌者;e.化脓性或渗出性脱屑患者;
f..手外伤未愈合者等,病愈后经检验合格后方可上岗。
3. 加工过程中保洁员随时观察加工人员的身体状况,如生产加工过程中工作人员因意外造成身体外伤,对应加工的产品报废处理,受伤人员离开车间,经合理处理后方可上岗。
1. 进入车间之前必须更换工作服并洗手,参阅更衣程序及洗手消毒程序。
2. 保持工作服(必要时包括帽子和口罩)的清洁卫生,不得附有头发、线头,每天天清洗一次。
3. 工作鞋保持清洁卫生,至少每周一次,
4. 在车间内不得配戴首饰、手表等个人物品,如钱包、钥匙、手机等不得带入生产区。
5. 不得留长指甲,保持指甲清洁,不得涂指甲油,保洁员必须检查每一个工作人员工作服是否整齐、手指甲是否过长、手是否有外伤或化脓现象。
6. 每次去厕所后必须洗手消毒。
7. 生产区域严禁吃东西、饮水、吸烟。
8. 非生产人员进车间前的检查同车间加工人员一样的要求。

◆编制操作性前提方案和(或)HACCP计划后,是否根据需要,适时对下列信息进行了更新:
① 产品特性;
② 预期用途;
③ 流程图;
④ 过程步骤;
⑤ 控制措施。
◆必要时,是否对HACCP计划以及描述前提方案的程序和书进行了修改?
◆是否策划了验证活动?
◆在进行验证的策划和实施时,是否明确了:
a) 验证的目的;
b) 验证的项目;
c) 验证的内容及标准;
d) 验证的方法;
e) 验证的地点(阶段);
f) 验证的频次;
g) 验证的实施者(职责);
h) 验证所需的资源和装置;
i) 验证需要的文件和记录
j) 验证结果的利用等。
◆是否记录了验证的结果,并将验证结果传达到了食品安全小组以进行验证结果的分析?
◆当体系验证是基于终产品的测试,且测试的样品不符合食品安全危害的可接受水平时,受影响批次的产品是否按照潜在不安全产品进行处置?
◆是否实施了下列验证:
a) 前提方案与操作性前提方案的验证;
b) HACCP计划的验证;
c) CCP的验证;
d) 食品安全管理体系内部审核;
e) 终产品的微生物检测。
◆是否建立和保持了形成文件的程序对纠正进行管理?
◆能否确保关键控制点**出或操作性前提方案失控时,受影响的终产品得到识别和控制?
◆是否评审了所采取的纠正的有效性?
◆纠正是否得到了相关负责人的批准?是否做好了纠正记录,记录包括不符合的性质及其产生原因和后果,以及不合格批次的可追溯信息?
◆当发生失控时,是否及时进行了纠正,以使偏离的参数重新回到关键限值的范围内?组织是否对纠正的有效性进行了评审?
◆是否按不合格品处理的要求隔离、评估和处理在偏离期间生产的产品?
◆当发生失控时,是否及时进行了纠正,以使失控的操作性前提方案重新恢复受控?组织是否对纠正的有效性进行了评审?
◆对于在操作性前提方案失控条件下生产的产品,是否根据不符合原因及其对食品安全造成的后果对其进行了评价,并在必要时,按不合格品控制的要求进行处理?评价结果是否予以记录?

◆在实施食品安全管理体系的持续改进时,是否充分利用了下列活动与方法:
a) 通过内外部沟通、内部审核、单项验证结果的评价、验证活动结果的分析、控制措施组合的确认,不断寻求改进的机会,并做出适当的改进活动安排。
b) 在管理评审中评价改进效果,确定新的改进目标和改进措施。
c) 实施纠正措施和食品安全管理体系更新以实现改进。
◆食品安全小组是否定期对下列信息进行分析:
a) 内部和外部沟通的信息。
b) 验证结果分析报告。
c) 管理评审报告。
d) 其他有关食品安全管理体系适宜性、充分性和有效性的信息。
◆在上述信息分析的基础上,是否对食品安全管理体系作出了评价(必要时还需对危害分析、OPRP、HACCP计划进行评价),并决定是否对其进行更新?
◆是否做好了食品安全管理体系更新的记录?
◆是否将食品安全管理体系的更新情况形成了报告,作为管理评审的输入?
总经理以食品安全为基础,针对公司的实际情况制定食品安全方针,并以文件形式发布,传达到全体员工,同时应确保所制定的食品安全方针:
a)与公司在食品链中的作用相适应;
b)符合法律法规要求和与顾客商定的食品安全要求;
c)在本公司内各层得到沟通、实施并保持,并对其持续适宜性进行评审;
d)确保关于食品安全方针的沟通是充分的;
e)包括对满足要求和持续改进HACCP体系有效性的承诺;
f)提供制定和评审食品安全目标的框架;食品安全方针应由量化的目标来支持。
总经理组织制定食品安全目标,负责达到实现目标和对相关的活动充分控制。
公司确保食品安全目标建立在食品安全方针的基础上,并以食品安全方针为框架,便于展开,内容要能测量,目标体现分阶段实现和经努力能够实现。
根据上述要求,公司制定了食品安全目标及各部门分解质量目标见手册附件1:
总经理组织有关人员对HACCP体系进行策划,以保证食品安全目标的顺利实现,满足HACCP体系的建立、保持,实施标准的要求。
对HACCP体系的变更进行策划和实施时,必须经总经理批准,保持HACCP体系的完整性。
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