贵阳ISO22000认证周期多久

ISO22000认证需要哪些条件：
1、合法经营：具备营业执照，生产许可证、经营许可证等适用的经营资质；
2、至少良好运作3个月的ISO22000食品管理体系；
3、人员对ISO22000食品管理体系要求能过理解与运用；
4、生产或经营环境能满足前提方案的要求；
5、人员具有、作业资质；
6、产品全项目检测合格，有第三方检测报告；
7、计量仪器的第三方校准报告;
8、完善的危害控制计划。
ISO正在开发更多的相关的ISO 22000标准，这些标准将被称为ISO 22000系列标准在现阶段，下列标准ISO 22000系列标准：
ISO 22000 - 食品安全管理体系 - 食品链中任何组织的要求。
ISO 22001 - ISO 9001:2000的应用指南食品和饮料业（代替：ISO 15161:2001）。
ISO / TS 22002 - 食品安全 - *1部分：食品制造业的前提方案
ISO TS 22003 - 食品安全管理体系的食品安全管理体系审核和认证的机构。
ISO TS 22004 - 食品安全管理体系 - ISO 22000:2005的应用指南。
ISO 22005 - 在饲料和食品链的可追溯性 - 系统的设计与实施的通用原则和基本要求。
ISO 22006 - 食品安全管理体系 - ISO22000：2000认证的作物生产上的应用指南。
也可用于ISO 22000食品安全体系认证（FSSC）计划FS22000，FS22000是一个**食品安全倡议（ GFSI ）批准的计划
与ISO 9001相比，该标准是一个更比一个原理为基础的程序指引导向1。除了这个，ISO 22000是哪一个可以被紧密注册成立的任何类型的加工食品营销的产业，具体的风险管理系统， ISO 9001食品安全管理体系的，具体的两个“标准”的异同可以发现。

依照公司总体目标，建立了部门的工作目标和岗位职责
明确了各个岗位的职责和权限。
生产现场的设备布局较为合理。。
关键控制点都有进行专职人员制，并做记录
生产现场的记录及时，能反映生产实际情况
产品的标识和可追溯性，执行《可追溯性控制程序》的规定。
生产现场多是管道，故采用生产状态标识，来对设备、在制品、制品进行标识，方法可行明确。
各生产车间负责测量和每天的生产过程情况。当生产过程偏离正常运转状态时，生产部应及时采取纠正或预防措施，按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》执行，直至生产过程达到正常运行状态。
不合格品按《不合格品和潜在不安全品控制程序》执行。公司在体系运行以来，在生产过程中，还没有出现过不合格品

在食品安全管理体系和HACCP体系的几个月运行中，我部在很多方面取得了明显的进步：如对不合格原料供应商及时进行整改，为公司提供安全的原料打好了基础，不让小问题演变成大问题。作到既满足产品安全，又限度地维持与供应商之间的关系；对不合格原料问题的处理更加细致。在运行实践中也发现了不足，存在着习惯、观念和方法的落后：如在具体食品安全目标的相文件学习中，存在只注重形式的现象，对内容的深刻理解不够，对整个体系文件的学习较片面，未作系统性学习。
通过内审，从结果上看，我部已基本达到食品安全管理体系和HACCP体系审核要求，并在运行中有所改进，从实施效果上看，采购物资的食品安全控制和管理上，取得明显成效，未出现采购不合格。
食品安全目标达成情况：达标。具体可见各部门目标分析达成情况。
根据相关记录表格，从各项数据的汇总分析中，得出了一些真实、客观的结论，使我们在对供应商较其产品的判断与评估更科学、细致、准确，克服了以前常用凭经验、凭感觉、凭感情等。

生产部度食品安全体系运行情况汇报如下：
一、学习体系文件，掌握体系控制
体系运行后，我们强化体系文件*，认真学习和理解食品安全方针、目标、手册、本部所管理的体系过程程序和作业文件，通过培训学习，基本掌握了食品安全管理规范。在工作中，以体系文件为行为准则，坚决贯彻执行。
二、安全产品实现策划
在体系策划中同时，参与食品安全小组的安全产品实现策划，制定前提方案，对体系覆盖的产品实施危害分析，制定HACCP计划、操作性前提方案控制措施组合，参与食品安全体系的验证与确认/更新。制定产品标准、检验作业规范等控制文件，为产品实现提供有力的技术支持。
三、规范生产过程控制，严格工艺质量管理。我部按体系要求，规范生产工艺、操作规程以及生产过程控制，形成作业文件，经批准发布实施。在生产运作上，严格依据公司生产计划，制定生产流程表，使生产人员明确生产质量与食品安全、产量、作业规范等信息并严格实施。加强生产全过程质量控制，按期完成了产品生产任务，并一次交验全部合格，并如期将产品防护完好地交付到顾客，确保了公司订单的履行，受到了顾客的**。
做好安全产品的生产控制，严格按照前提方案和操作性前提方案，HACCP计划执行，确保产品的食品安全危害控制。
在生产过程中严格按照要求，下班前均做好与食品接触表面的设备、工具的清洗，对场地清扫清洁，做好每日对员工健康情况检查，防止患病及有伤口的员工进入生产车间，对包装车间员工严格着装、手清洁要求和检查，对擦拭产品的毛巾，每班使用前发放新毛巾，每半小时更换，对掉落毛巾及时更换，对使用后的毛巾及时清洗。
四、严格不符合控制，实施纠正/预防措施
策划并建立不符合-纠正/预防措施控制程序。操作性前提方案失控/关键控制点**出，立即采取纠正，并对在其条件上生产的产品进行潜在不安全产品控制，进行评价，对确认为不安全产品进入不合格品控制，当不安全产品未在公司控制下，及时报告公司，以启动撤回程序。对关键控制点失控或关键限值**出实施纠正措施和跟踪验证。
五、食品安全目标执行情况与改进
生产部的安全目标均已经达成，目前存在：员工的顾客意识、食品安全意识有待提升，我部明年安排加强管理人员和员工的培训，加强食品安全有关的法律法规/标准、体系文件（培训、食品安全知识培训，以确保体系运行）。
危害识别是我们在依据ISO22000标准审核的过程中经常发现不符合的过程，对于危害识别的对象，不少企业还停留HACCP体系的要求阶段，即识别对象从原料验收开始，到产品交付结束。而ISO22000标准7.4.2.1要求企业“应识别并记录与产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。”
因此，企业在危害识别时，首先依据界定的体系范围识别产品类别，如蔬菜罐头、玉兔甜包[属于米面制品]、鱼丸[属于速冻食品]等。然后，在已识别的不同产品类别的基础上，识别产品的实现过程，其中包括原料验收到产品交付的主过程，也包括产品运输[外程]、设备维护保养[过程]、设备的清理[清洗和过程]等生产过程。然后再识别与生产设施相关的食品安全危害，如饮料生产企业的洁净厂房，判定和识别由生产设施的不足可能带来的食品安全危害。
在危害识别时可以不考虑前提方案的实施效果，因为危害识别的本身目的是识别“所有可能合理预期发生的食品安全危害”。
http://lsjsqd.b2b168.com