行业认证服务业
认证种类汽车行业质量管理体系认证
服务内容IATF16949汽车质量管理体系认证培训辅导
所在地厦门
发货地厦门或福州
IATF16949认证培训汽车质量管理体系内审员培训
价格费用优惠面议
适用标准IATF16949:2016
周期120天左右
证书有效可查
公司机构正规
审核流程协助推进
申请材料协助整理
审核资料准备齐整
每位审核员的分工。这时候审核员也会提出IATF16949验厂要检查的文件资料，实际上这些文件清单汽车配件厂事先应该准备好了。*二个过程是审核员对汽车配件厂情况的询问，工厂环境，员工人数等等都会问。*三过程就是检查汽车配件厂的文件资料，工厂代表拿出IATF16949验厂前整理好完整的各个记录文件，并且介绍说明清楚。流程*四个过程是记录下汽车配件厂现场的生产情况。*五块是审核员随机抽取员工访问，为了调查这次IATF16949验厂是不是有行为。*六个过程也是后一项，审核机构在10个工作日内向汽车配件厂发送IATF16949验厂的有效报告。上面就是汽车配件厂完整的IATF16949验厂的详细六步流程介绍。
ISO/IATF16949认证的基本要求对受审核方的要求ISO/IATF2016认证注册，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，具有加工制造能力，并通过这种能力的实现使产品能够增值。要求获得ISO/IATF2016认证注册的公司，必须具备有至少12个月的生产和质量管理记录，包括内部评审和管理层评审的完整记录。对于一个新设立的加工场所，如没有12个月的记录，也可进行评审。经评审符合质量系统规范要求的，认证公司可签发一封符合规范要求的信件。当具备了12个月的记录后，再进行认证审核注册。经认证获颁的机构，如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性。
IATF16949认证流程及基本要求：汽车配件厂IATF16949验厂步骤方法IATF16949是国际汽车行业的规范，重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中*产生的质量波动和浪费。如果汽车配件厂通过IATF16949验厂，对工厂来说，意味着它的硬件条件，产品等都得到了合作伙伴的认同。所以2015年IATF16949验厂的经验来看，汽车配件厂可以事先把资料准备起来，特别是提前要充分掌握IATF16949验厂的流程，准备好审核文件的准备。汽车配件厂进行IATF16949验厂整个流程分成6个过程：项流程是验厂之前的会议。这次会议是让汽车配件厂了解验厂审核的总体安排，包括具体时间。
IATF16949认证原则性问题
1.营业执照的成立时间必须达到一年以上我们才能给予受理，满足条件受理后，若您着急需要扫描件时，可以先给您开具受理函。
2.计量仪器（如游标卡尺和电子秤等）校准或检定报告和特种设备（行车<3t以下不需要>、叉车、货梯）的检验报告。以上均可现场提供，审核老师现场看到就可以。若现场仍然未提供审核 老师会开具不符合项报告整改后发证。
IATF16949认证流程
1.先签订合同，我司收到后，老师去上门实地或远程，收集资料。
2.提交认证申请，在准备资料的同时，认证申请在审批，待确定的审核时间下来，我司会通知，确定终审核时间。
3.审核老师进场，老师在现场协助贵司，双方配合以便*本次审核，一般审核结束后1个月左右会出来。
4.扫描件发送，企业安排尾款，然后及快递给您。
ISO9001与IATF16949认证
1、由于IATF16949**ISO9001要求，若公司只生产汽车类产品，可只申请IATF16949认证
2、若公司既生产汽车产品，也有其他普通产品，可在提交申请IATF16949时同时申请ISO9001，一般机构只会增加申请费、费、和报告费用，因为都是可以讲价的事情，如果一开始机构收得就比较贵了，9001免费送也是有可能的。
IATF是国际汽车工作组 是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立的一个机构。在和ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了ISO/TS16949 :2002 这个规范。2009年更新为：ISO/TS16949:2009.目前执行的新标准为：IATF16949:2016。
IATF16949认证全称：汽车业生产件与相关服务件认证，此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。
做IATF16949认证物料部要做什么？
A、供应商的选择和评价模块
1、合格供应商的选择准则 / 标准
2、供应商质量能力审核
3、顾客的供应商（如果有）
4、新老供应商认可过程(P**) ---供货的首批样品、批量认可；批量供货的年度样品、批量认可
5、合格供应商的清单与代号命名（年度合格供应商名单）
6、供应商质量体系开发计划
7、质量协议（检验试验协议、协议、技术协议、异义处理协议等）
8、与供应商的持续改进目标协议，达成状态
9、供货业绩的输入（供货质量PPM、交付业绩、服务等）
10、对供应商的供货业绩评价（每半年）
11、质量信息反馈
12、对供应商的供货业绩评价结果向所有供应商展示
13、对供应商评价和重新评价的准则
14、对不合适的供应商的处置规定
15、定期召开协作配套会议，并保留会议资料。
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