乌鲁木齐HACCP认证是什么管理体系 危害分析与关键控制点体系认证资料 条件预判 资料协助

清洁和消毒
1手的清洗消毒
1.1所有进入生产岗位与原料、辅料、半成品、成品直接接触的员工，在操作前必须按规定程序清洗双手并进行消毒；方可进入生产。
1.2手清洗消毒的程序为：
清水洗手→烘干→75%酒精消毒→干手机干手→带一次性无菌手套→75％酒精喷手消毒。
1.3洗手频率和要求
操作人员的手必须保持清洁卫生，在下列情况时，必须对双手进行清洗消毒：
a. 开始工作之前；
b. 上厕所之后；
c. 处理不干净的原材料、废料、垃圾之后；
d. 清洗设备、器具，接触不干净的用具之后；
e. 用手挖耳、擤鼻，用手捂嘴咳嗽之后；
f. 接触其他有污染可能的器具或物品之后；
g. 从事其他与生产无关的活动之后。
1.4每班生产结束后由人员对各洗手点进行检查，以确保所需物品齐全。
2洗手设施
2.1必须在加工间进口处或其他适宜的位置配备与生产人员数量相当的洗手设施。
2.2洗手池须配有洗手液、干手机和酒精喷雾器（消毒用）等设施。
3厕所
3.1厕所与加工加工间分开，相隔距离在30米以上。
3.2厕所保持良好的通风，有防蚊蝇设施，保持厕所内的上下水畅通，地面没有积水。
3.3厕所内设有洗手设施，设专人负责厕所的卫生，及时对厕所进行清理，并定期消毒。
4与食品接触表面的清洁
4.1生产加工用工器具、盛器、机械设备的材料均为耐腐蚀、不生锈、不吸水、易清洗消毒的不锈钢材料或耐腐蚀、不易脱落的食品级塑料制成。严禁使用不便于清洗消毒制成的加工用器具。
4.2食品接触面应制造和设计得易于清洁和消毒，任何缝隙或关节应连接光滑；表面不可导致积水和污物积累。
5工作服的卫生
5.1生产员工的工作服应适时更换清洗消毒，保持清洁; 工作服、胶鞋保持清洁，无可见污物。
5.2生产员工应每天更换工作服，确保工作服无异味、无污物。
5.3洁净加工间的工作服，每次清洗烘干后用臭氧消毒半小时。
6及纠正
6.1加工间对加工间内的卫生状况及员工的个人卫生包括工作服、鞋、帽的穿戴情况进行巡回检查,不符合要求的要立即纠正。加工间对清洗过的工器具、盛器及工作台案进行外观检查,如果没有达到要求，要求清洁人员重新进行清洗消毒，同时加工间不允许开工，至清洁状况符合要求。
6.2生产负责对与食品接触表面的清洁效果进行监督检查
6.3生产随机检查消毒液浓度，对温度或浓度不符合要求的要重新进行消毒。
6.4生产不定时检查加工间是否按照要求进行紫外线消毒，并检查记录。
通过HACCP认证费用价格说明：
申请HACCP认证需要两部分的费用其一咨询辅导费其二认证审核费，这两部分的合计的费用范围大致为15000-25000元，根据企业的规模或者需要的服务质量不同而不同。
四、HACC认证依据：
危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证实施规则
附件  1.适用于HACCP认证的食品链产品/服务分类
2.危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证要求（V1.0）
3. HACCP认证少审核时间

◆是否有清晰的组织结构图？
◆相关或岗位的职责是否得到规定并形成文件？
◆受审部门的职责是什么？
◆是否规定所有员工有责任向人员汇报与食品安全管理体系有关的问题？
◆组织是否了负责处理问题的人员？是否明确了人员的职责和权限？
◆人员接到问题汇报后，是否适时采取了措施并记录了所采取的措施？
◆各部门、各类人员的职责、权限及相互关系是如何传达的？
◆各有关人员是否明确各自的职责权限及相互关系？
◆各类人员是否明确完成职责任务与实现食品安全方针之间的关系？
◆组织是否有沟通的程序？程序中是否对沟通的方式、内容作了规定？程序制定过程中是否听取了员工意见？ 
◆是否与顾客或消费者进行了沟通？沟通的内容是否包括产品信息（包括有关预期用途、特定贮存要求以及适宜时含保质期的说明书）、问询、合同或订单处理及其修改，以及包括抱怨的顾客反馈？
◆是否与食品主管部门进行沟通。
◆是否与对组织食品安全有影响的相关方以及受组织食品安全影响的相关方进行交流？
◆是否就影响食品安全的事项进行内部沟通？
◆食品安全小组是否及时获得了变更的信息？这些变更的信息是否包括但不限于以下方面：
产品或新产品；
原料、辅料和服务；
生产系统和设备；
生产场所，设备位置，周边环境；
清洁和卫生方案；
包装、贮存和分销系统；
人员水平和（或）职责及权限分配；
法律法规要求；
与食品安全危害和控制措施有关的知识；
组织遵守的顾客、行业和其他要求；
来自外部相关方的有关问询；
表明与产品有关的食品安全危害的抱怨；
影响食品安全的其他条件。
◆食品安全小组是否在内部沟通中，扮演着关键的角色？能否确保食品安全小组得到其所需要的任何信息？
◆食品安全小组是否将信息体现在食品安全管理体系的更新上？
◆管理者是否将食品安全管理体系的更新情况形成报告，作为管理评审的输入？

◆文件化程序是否包括实施审核、确保审核的立性、记录审核结果并向管理者报告的职责和要求？ 
◆程序中是否包含审核的范围、频次、计划、方法？
◆是否进行了年度内审方案策划, 策划时是否考虑了拟审核过程和区域的状况和重要性，以及以往审核产生的更新措施？
◆年度内审方案是否经管理层批准？
◆年度内审方案是否发给有关部门？
◆是否按年度内审方案的计划实施了审核？
◆是否制订了内审实施计划？
◆内审实施计划是否覆盖全部要素和全部部门？
◆审核是否由非从事受审活动的人员进行？
◆审核员是否经过培训，并取得了？
◆审核是否抓住了关键环节（部门、设备、活动）？
◆审核用检查表是否充分、符合要求？
◆审核报告的内容是否全面？能否说明管理体系的符合性和有效性？
◆对内部审核中发现的不符合是否采取了纠正措施？
◆采取的纠正措施是否按期完成。
◆对纠正措施的实施效果是否进行了验证，有无记录。
◆验证结果是否报告了相关部门。

１.公司每年组织生产人员进行一次健康检查，必要时要做临时的健康检查，新进员工必须经过体检合格后方可上岗，检查合格并出具，由企管部统一管理。
２.人员的健康检查：
凡患有下列疾病之一者，立即调离产品加工岗位，不得从事产品生产与检验工作：
a.病毒性肝炎；b.活动性肺结核；c.肠伤寒及其带菌者；
d.性痢疾及其带菌者；e.化脓性或渗出性脱屑患者；
f..手外伤未愈合者等，病愈后经检验合格后方可上岗。
３. 加工过程中保洁员随时观察加工人员的身体状况，如生产加工过程中工作人员因意外造成身体外伤，对应加工的产品报废处理，受伤人员离开车间，经合理处理后方可上岗。
1． 进入车间之前必须更换工作服并洗手，参阅更衣程序及洗手消毒程序。
2． 保持工作服（必要时包括帽子和口罩）的清洁卫生，不得附有头发、线头，每天天清洗一次。
3． 工作鞋保持清洁卫生，至少每周一次，
4． 在车间内不得配戴首饰、手表等个人物品，如钱包、钥匙、手机等不得带入生产区。
5． 不得留长指甲，保持指甲清洁，不得涂指甲油，保洁员必须检查每一个工作人员工作服是否整齐、手指甲是否过长、手是否有外伤或化脓现象。
6． 每次去厕所后必须洗手消毒。
7． 生产区域严禁吃东西、饮水、吸烟。
8. 非生产人员进车间前的检查同车间加工人员一样的要求。
公司根据GB/T 27341-2009，GB 14881-2013、《HACCP体系认证补充要求1.0》、 《CCAA 0020  2014 食品安全管理体系  果蔬制品生产企业要求》等标准的要求，建立了文件化的HACCP体系，本公司全体员工将有效的贯彻执行加以实施和保持并持续改进其有效性。
a) 确保在体系范围内可预料发生的与产品相关的食品安全危害得到识别、评价和控制，以确保公司的产品不直接或间接伤害消费者；
b) 在食品链范围内沟通与食品安全有关的适宜信息；
c) 在公司内就有关HACCP体系建立、实施和更新进行必要的信息沟通，以确保满足本标准要求的食品安全；
d)明确所需的资源和信息；
e) 对过程进行监视测量和分析；
f) 对HACCP体系定期评价，必要时进行更新，确保体系反映公司的活动、并收集控制食品安全危害的新信息；
g) 对影响终产品安全的任何外包产品和过程在HACCP体系中加以确认，并形成文件。确保对此类外包产品和过程实施控制。本公司产品运输和部分贮存外包。
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