太原ISO22000认证流程

进货查验记录管理制度
生产过程控制管理制度
出厂检验记录管理制度
食品自查管理制度
从业人员制度
不食品召回管理制度
食品事故处置管理制度
采购管理制度
仓库、储存运输管理制度
卫生管理制度
生产设备管理制度
检验设备、计量器具管理制度
质量/技术文件管理制度
考核办法
质量检验制度
不合格管制度理
不合格品管理制度
委托检验计划制度
产品识别与可追溯性程序
顾客投诉处理制度
员工培训管理制度
生产工艺管理制度
关键控制环节
文件控制管理制度
记录控制管理制度
作业书
留样管理制度
工作服的清洗保洁制度
虫害控制制度
废弃物存放和管理制度
清洁管理制度
防止化学污染和物理污染的管理制度
生产管理制度
食品添加剂使用管理制度
公司建立并保持了《文件和记录控制程序》规定了：
1、《食品安全手册》由HACCP小组负责组织编写，HACCP小组长（HACCP小组长）审核，总经理批准发布，由人事部办登记、发放。
2、作业层文件由主控该过程或活动的部门编写、审核（必要时相关部门会签），HACCP小组长（HACCP小组长）批准；HACCP计划由人事部拟定草案，由HACCP小组评审讨论，HACCP小组长批准。
3、由品控部识别出针对产品的适用的法律、法规和标准，建立《外来文件清单》，以确保在确定产品项目的要求时，充分考虑适用的法律、法规和标准要求。在其换版时，确保《外来文件清单》得到更新。
4、文件的发放范围由人事部确定，人事部编制分发号实施发放。文件的分发应确保使用文件的各场所都能得到相关文件的适用版本
5、所有被更改的原文件必须由相应主管部门收回，交人事部统一处理，以确保有效文件的性。
6、 各部门要把上述标准及其它与质量安全管理体系有关的外来文件填入《受控文件清单》。
7、所有失效或作废文件由相关部门及时从所有发放或使用场所撤出，加盖作废，确保防止作废文件的非预期使用

SO22000认证是食品行业的认证目前市场主要作用，用于招投标使用。对供应商一个重要考核指标。当通过ISO22000认证，就企业具备了一些系统地管理能力。可提供合格合规产品。具备市场竞争力。
ISO 22000整合的危害分析和关键控制点（HACCP）系统和应用程序的步骤由食品法典会开发的原则。通过的可审计的要求，它结合了HACCP计划与前提方案，危害分析是一个有效的关键进行危害分析食品安全管理体系，协助组织建立一个有效的控制措施组合所需要的知识。ISO 22000要求的所有危害进行合理预计将出现在食品链中，包括危害可能与所使用的工艺和设备的类型，识别和评估，因此，它提供的方法来确定和记录为什么某些确定的危害需要控制一个特定的组织，为什么别人不用。
在危害分析，组织确定的使用，以确保危险控制计划相结合的前提和HACCP计划。
ISO正在开发更多的相关的ISO 22000标准，这些标准将被称为ISO 22000系列标准在现阶段，下列标准ISO 22000系列标准：
ISO22000 - 食品安全管理体系 - 食品链中任何组织的要求。
ISO22001 - ISO 9001:2000的应用指南食品和饮料业（代替：ISO 15161:2001）。
ISO / TS22002 - 食品安全 - *1部分：食品制造业的前提方案
ISO TS22003 - 食品安全管理体系的食品安全管理体系审核和认证的机构。
ISO TS22004 - 食品安全管理体系 - ISO 22000:2005的应用指南。
ISO 22005 - 在饲料和食品链的可追溯性 - 系统的设计与实施的通用原则和基本要求。
ISO 22006 - 食品安全管理体系 - ISO22000：2000认证的作物生产上的应用指南。
也可用于ISO 22000食品安全体系认证（FSSC）计划FS22000，FS22000是一个**食品安全倡议（ GFSI ）批准的计划
与ISO9001相比，该标准是一个更比一个原理为基础的程序指引导向1。除了这个，ISO 22000是哪一个可以被紧密注册成立的任何类型的加工食品营销的产业，具体的风险管理系统， ISO 9001食品安全管理体系的，具体的两个“标准”的异同可以发现

适用于公司所有从事影响食品食物加工及服务和食品安全质量的人员能力管理,包括、考核和培训。
公司通过培训，确保员工的能力得到不断的提升，以适应管理体系持续改进的需要
人力主管应组织相关部门/人员讨论培训工作开展情况，包括课程内容、受训人员的学习效果、授课人的讲课效果、培训环境、培训对管理提升的作用等，填制《培训实施与评价表》作为今后培训工作改进的依据。
查2020年培训计划，基本满足要求
查2020年培训记录，基本能按照计划进行，并保留人员签到、对培训效果进行评价，并有相关人员签字确认。
抽查现场5个工作人员，均有，均在有效期内。

依照公司总体目标，建立了部门的工作目标和岗位职责
明确了各个岗位的职责和权限。
生产现场的设备布局较为合理。。
关键控制点都有进行专职人员制，并做记录
生产现场的记录及时，能反映生产实际情况
产品的标识和可追溯性，执行《可追溯性控制程序》的规定。
生产现场多是管道，故采用生产状态标识，来对设备、在制品、制品进行标识，方法可行明确。
各生产车间负责测量和每天的生产过程情况。当生产过程偏离正常运转状态时，生产部应及时采取纠正或预防措施，按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》执行，直至生产过程达到正常运行状态。
不合格品按《不合格品和潜在不安全品控制程序》执行。公司在体系运行以来，在生产过程中，还没有出现过不合格品
危害识别是我们在依据ISO22000标准审核的过程中经常发现不符合的过程，对于危害识别的对象，不少企业还停留HACCP体系的要求阶段，即识别对象从原料验收开始，到产品交付结束。而ISO22000标准7.4.2.1要求企业“应识别并记录与产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。”
因此，企业在危害识别时，首先依据界定的体系范围识别产品类别，如蔬菜罐头、玉兔甜包[属于米面制品]、鱼丸[属于速冻食品]等。然后，在已识别的不同产品类别的基础上，识别产品的实现过程，其中包括原料验收到产品交付的主过程，也包括产品运输[外程]、设备维护保养[过程]、设备的清理[清洗和过程]等生产过程。然后再识别与生产设施相关的食品安全危害，如饮料生产企业的洁净厂房，判定和识别由生产设施的不足可能带来的食品安全危害。
在危害识别时可以不考虑前提方案的实施效果，因为危害识别的本身目的是识别“所有可能合理预期发生的食品安全危害”。
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