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1.目的:当销售的产品被发现不符合规定时,能够*有效的做出反应,将之召回、隔离并及时解决问题。
不合格产品: 组织无法其符合适用的 FSC 认证标准和做出 FSC 声明要求的产品或材料.
2.职责:
2.1行政部负责监督实施召回。
2.2总经理负责召回批准。
2.3各部门参与和配合实施完成本程序的规定。
2.4当发生产品召回时,管理者负责对整个追回过程及纠正预防措施的监督执行。
3.有关追踪产品要求的环节
3.1、批号——采购日期——数量——品名——规格。
3.2、各类产品达到检验标准。
3.3、人员、设备。
3.4、原料采购——产品销售。
4、程序内容
4.1组织应有适当的程序以确保发现和控制不合格产品,预防其无意被附上 FSC 声明并被销售和交付。在交付后发现产品为不合格产品时,组织应:
a) 在 5 个工作日内书面通知认证机构和所有直接受影响的客户关于确定的不合格产品,并保存通知记录。
b)立即停止销售任何库存里的不符合品;
c) 分析不合格产品产生的原因,并采取措施防止再次发生;
d) 配合认证机构,使认证机构确认组织采取了适当的行动来纠正不符合。
4.2追溯和召回流程
正向追溯
销售部FSC产品订单→ FSC产品销售 → 包装记录(订单号)
(订单号) (订单号,产品信息、顾客信息)
→ FSC产品采购订单 → FSC产品出库记录或送货单 → FSC产品采购
(订单号) (FSC产品信息, 订单号) (FSC产品和供应商信息, 订单号)
4.3召回产品应单隔离存放,事件调查清楚后,由主管部门处理。
4.4 保留产品召回及处理的详细记录。
4.5 相关记录
《产品召回记录》
《告知客户/认证机构记录》
本公司生产车间对生产加工的控制应确保达到如下要求:
计划物控收到营销中心下发的《生产工单》后,依据《生产工单》的要求制定《生产排单表》、《生产工序计划表》,FSC产品要单制订《生产排单表》、《生产工序计划表》,《生产排单表》、《生产工序计划表》中详细说明如下要项:
A、常规事项:《生产排单表》中需明确生产单号、客户、楞型、纸质、规格、订单数、排单数、压线等;《生产工序计划表》中需明确生产单号、客户、PO、品名、纸质、规格、订单数、计划数、交期等。
B、事项:在“备注”栏内明确客户对应需求产品的FSC种类要求,FSC 、FSC Mix x% 或FSC Mix Credit、FSC Recycled x% 或FSC Recycled Credit。
生产车间在收到FSC产品的《生产排单表》、《生产工序计划表》、《生产工单》时,需要明确生产产品和所需物料的FSC种类要求,(如FSC 、FSC Mix x%、FSC Mix Credit或FSC Recycled x% 、FSC Recycled Credit)、数量、订单交货等,并准备领用对应的FSC材料和安排机台进行FSC产品的生产加工。
生产车间依据《生产排单表》、《生产工序计划表》、《生产工单》领料,并将领用的FSC物料放在FSC物料区域(现场张贴“FSC物料摆放区” /“FSC半成品摆放区”标示牌),防止混用;领料执行本文件7.7《仓储管理控制程序》。
在生产FSC产品前,如果之前是生产非FSC的产品时,要做好现场物料和半成品的清理工作,将非FSC物料或产品清理完成后,将“FSC产品加工中”的标示牌放置于机台/作业流水线才能生产FSC产品,防止在生产过程中发生FSC产品和非FSC产品混用的情况。
生产完成后将生产好FSC产品按客户的要求进行包装,并用《产品标识标签》进行标识;如需要在产品和/或包装上使用FSC商标,执行《FSC-COC标志使用程序》。
各工序在生产过程应如实填写《FSC生产日报表》,如:客户、产品名称、工单号、订单数、规格尺寸、领料数量和重量、生产合格数量和重量、损耗重量、余料数量和重量、转换率等,生产过程中上下工序数据由交接人签名确认。
如在生产过程中,FSC认证物料、产品和非认证物料、产品发生混用时,可以做非认证物料、产品使用处理,但需要在《FSC生产日报表》混用的数量。
每个工单生产完成后,制造中心将工单号、客户、产品名、规格,领用物料品名、规格、数量/重量,成品的数量/重量,转换率等资料记入《FSC工单统计汇总表》。
成品入库
生产现场已包装好的合格成品应及时转入仓库由仓管员入库登帐,放置于FSC产品区域,仓库收﹑发﹑存作业执行本文件7.4《仓储管理控制程序》。
FSC产品中的关键控制工序(见附件),均在本文件中明确具体的控制要求和方法。

不合格品控制程序
不合格品:产品或材料的一个组织无法其符合FSC要求导致索赔和/或在产品上使用FSC的标签.
生产车间按本文件7.8的要求进行FSC产品生产,确保FSC产品由FSC材料生产,没有使用错材料和生产过程没有发生混料,使用的FSC标签有得到认证机构的审批,不合格的产品得到识别和控制,以防止其非预期的交货,管理者代表负责组织FSC不合格品的处理.
如果FSC产品交付后发现不合格品,处置要求如下:
A、管理者代表通知营销中心立即停止销售库存的不合格产品,仓库对FSC不合格材料和成品进行标识和隔离;
B、管理者代表组织营销中心、采购部、品保部、制造中心,对不合格品进行追查,找到客户下的PO,《采购单》《FSC生产日报表》《送货单》,并核对《FSC物料采购台账》、《FSC产品销售明细》、《FSC物料仓库管理台帐》、《FSC成品仓库管理台帐》、《FSC工单统计汇总表》,确定采购、销售、库存的FSC不合格产品数量和不合格产品的销售客户;
C、营销中心在不合格品发现的三个工作日内书面通知所有相关的客户,告诉FSC不合格品的PO号及数量,对不合格品进行召回、回收处理;
D、管理者代表在五个工作日内书面通知认证机构和所有直接受影响的客户关于确定的不合格产品,并保存通知记录。
E、管理者代表组织纸营销中心、采购部、仓库、制造中心分析不合格品产生的原因,制定纠正措施,防止不合格再发生,不合格品的处理过程需填写《 FSC不合格品处理报告》;
F、配合和允许认证机构确认都采取措施有效性,以彻底纠正不合格。

1.0 目的
保证原材料的验收、入库与储存均符合FSC/COC 规定的要求。
2.0 适用范围
适用于本公司采购的所有FSC 材料.
3.0 权责
3.1 原材料仓库负责FSC 材料实物与送货单的核对、清点和入帐,FSC 材料存放区域的规划与标识,FSC 材料的发料和统计。
3.2 品保部负责FSC 证书编号及有效期的核对,FSC 证书内所的产品信息与供应商实际提供的FSC 资料的核对以及FSC 材料实物与标签和核对。
4.0 作业程序
4.1 FSC 材料的检验
4.1.1 当供应商提供的FSC 材料到达本公司后,检验员首先要核对供应商提供的FSC材料与送货单和装箱单的内容是否一致,如不一致时进行调查或拒收;
4.1.2 核对的具体内容包括供需双方公司全称、材料名称、FSC 证书编号、送货日期、数量、FSC 声明,同时还要到通知采购在 上查询FSC证书的有效性及证书内的产品范围与供应商提供的FSC 材料是否一致。
4.1.3 接着检查FSC 材料的标签是否正确。
4.1.4 上述检查完成后,由检验员填写来料检验报告并进行标识,如有分包装则每一个分包装上都要有材料标识牌,同时要在材料标识牌加盖一个“FSC”。
4.2 FSC 材料的入帐与发放
4.2.1 通过检验合格的FSC 材料,员必须清晰、准确的将其登录在《FSC 产品进货年度报表》内,登录的内容包括材料名称、日期、供应商名称、规格型号、数量、FSC 证书编号、材料类别、经手人和备注等;
4.2.2 员依据申领单位提供的领料单进行发料作业,但在发料前员必须核对领料单内所填写的内容,具体内容包括材料编号、材料名称、领料数量、领料日期,在发完料后还必须在领料单的备注栏内FSC 证书编号和FSC 声明;
4.2.3 生产车间退料时,必须经检验员检验和原材料仓库核对,如属FSC 材料,则良品放入良品区,不良品则放置在FSC 不良品区,在《材料进销帐本》登记材料名称

1.0目的
对与FSC 相关的人员进行相关知识的培训,确保这些部门的人员熟悉其本部门与FSC 产品实现过程有关的操作,从而确保FSC 产品得到良好的控制。
2.0 适用范围
所有本公司内与FSC 产品实现过程相关的人员。
3.0 权责
3.1 管理部人事负责组织公司各部门员工的培训工作。
3.2 其他部门也可提出培训需求表申请培训。
4.0 作业程序
4.1 公司根据各部门的情况进行针对性培训,相关的FSC 基础知识的培训课程如下:
a.FSC/COC 产销链管理体系基础知识
b.FSC 管理手册
c.FSC 各项标准内容
d.作业书
e.职业健康安全
4.2 各部门如工作需要,如有新人入职必须掌握FSC 知识的,也可以向管理部人事提出申请,由管理部人事组织相关的培训工作。
4.3 管理部人事负责培训的组织工作,根据各部门提出的培训需求,制定《FSC/COC 年度培训计划》,经总经理批准后,实施培训和考核;
4.4 管理部人事根据《FSC/COC 年度培训计划》落实培训的部门、内容、师资、时间的人员,将培训人员名单交给培训部门安排的实施,记录培训的效果,参与对培训人员的考核与评估;
4.5 为巩固培训效果,综合部可考虑对学员进行考核,培训考核方式由行政人事部负责展开,考试方式分为笔试、口试和实操等,对不合格者继续培训,直至合格方可上岗。
4.6 对培训情况进行记录,建立并保存各部门培训档案,培训档案保持至员工离职为止。
5.0 相关记录
5.1 FSC/COC 年度培训计划
5.2 培训记录表
FSC认证FSC森林管理体系认证的周期是多久:
从签订协议后到贵公司拿到证书一般的周期为30天左右。
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