济南ISO22000认证周期多久 食品安全管理体系认证 协助申请 标准规范

一、目的:
规范设备清洗操作流程，保证产品质量安全。
二、适用范围：
清洗覆盖生产车间所有管道设备及各工段储料缸清洗消毒；CIP验证清洗与二氧化氯消毒水水清洗验证。
三、清洗验证频率：
1.CIP清洗生产同一产品每周1次，更换品种1次，设备停产5天开工前1次，CIP清洗验证每年1次；90℃热水清洗每次生产前清洗1次；≥25ppm二氧化氯消毒水清洗每次使用前储料桶、盆、勺等，消毒水清洗验证每半年一次；清水清洗每次生产前后。
四、内容
（一）CIP清洗流程
1. 开启阀门注温水冲洗5分钟—温度38—40度—打开开水阀排污—开启清水冲洗至目视干净。
2.注水到储存罐200L位置开机循环—加入6kg食品级经氧化钠—碱溶液循环30分钟，浓度2%-2.5%温度82℃—85℃—打开开水阀排污—开启温水冲洗至无碱液—清水冲洗10分钟取水测pH值。
3.注水到储存罐250L位置开机循环—加入4kg食品级一水柠檬酸—酸溶液循环15分钟，浓度1%-1.5%温度72℃—75℃—打开开水阀排污—开启温水冲洗至无酸液—清水冲洗10分钟取水测pH值。
HACCP计划建立和实施常见问题
一是HACCP计划没有分品种建立，导致HACCP计划过于笼统，缺乏针对性。
二是流程图与实际不符，比如有些企业现场存在用两种手段/工艺加工同一种产品，而在流程图中只列明一种，有的在原料接收后有暂存环节，但在流程图中没有体现等。
三是产品描述没有体现安全特性方面内容，对于产品特性多描述为“富含维生素、营养丰富”等，而没有描述蛋白质含量、水分、盐分、pH值等内容。
四是危害分析不充分，应该分析出的危害没有分析出来或危害的描述过于笼统。比如，在原料验收环节，有的描述化学危害为农药残留，而没有列明具体是哪些农药残留等。
五是关键控制点的确定不正确，表现为有的生产加工环节应该为关键控制点却没有识别，或关键控制点识别得太多，重点不**。
六是关键限值确定不合理，主要表现为将关键限值和操作限值混为一谈，比如对金属危害控制的金属探测工序这一关键控制点的关键限值，将金属探测器的使用说明书作为关键限值的确定依据；将关键控制点———杀菌环节的关键限值确定为100~110℃，10~15分钟；对关键限值偏离熟视无睹，人员认为稍微偏离一点没有问题等。
七是程序不合理，具体表现为方法不正确、频率不合理、对象错误等，比如，对于采用蒸汽加热而没有自动控温手段的加热设备来讲，采用按一定的时间间隔的频率是不合适的。
八是纠正措施规定不到位，具体表现在对关键限值可能的偏离识别不到位和制定的纠正措施不符合要求，缺乏必要的控制内容。
九是没有对体系进行确认，或不能获得有效的确认证据。
十是验证程序不能根据实际体现记录复核、设备校准、产品检验等内容。实际操作中，还存在不按照验证程序的规定时间或频率对记录进行复核、设备校准、产品检验等情况。

地面与排水
1 地面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污纳垢的材料铺设，且须平坦不滑，不得有侵蚀、裂缝及积水。
2 加工场所于作业中有液体流至地面、作业环境经常潮湿或以水洗方式清洗作业的区域，其地面应有适当的排水斜度（应在1/100以上）及排水系统。
3 废水应排至适当的废水处理系统。
4 加工场所的排水系统应有适当的过滤或废弃物排除的装置。
5 排水沟应保持顺畅，且沟内不得设置其它管路。
6 排水出口应有防止有害动物侵入的装置 (防护网) 。
7 屋内排水沟的流向不得由低清洁区流向高清洁区，且应有防止逆流的设计

食品安全管理体系认证咨询（培训）过程的输出：
诊断报告
 全员培训参与，人员对体系知识的理解
 考试成绩
 协调统一各部门的意识及动作
 让各部门收集汇总梳理各自所处的环境及风险机遇
 经过讨论后人员对体系知识的进一步理解和掌握
 符合现实程序的文件信息
 优化后的技术文件
 优化后的技术工作流程
 人员对程序、文件的了解
 修正后的表格表单
 人员对程序、文件的熟悉和了解
 修正后的表格表单
 人员对表格表单的熟练运用
 人员对体系知识的了解熟悉
 报告（含建议）
 可能的优化表单、流程
 现场人员问题的排除
 报告（含建议）
 可能的优化表单、流程
 现场人员问题的排除
 跟进问题单
 纠正建议
 跟进问题单
 纠正建议
 跟进问题单
 纠正建议
 体系内审报告
 问题项整改报告
 人员

公司的基本资料：
• 公司的背景与架构
• 工厂的临界控制点 (CCP) 总结
• 工艺流程图
• 直观的工厂平面图
• 管理层组织结构图
• 审核范围所涵盖的产品或产品组清单
• 对任何处理要求的描述（如原、投诉或其他认证）
• 对工厂和建筑物构造的描述
• 典型的班次轮换安排
• 生产计划表，以使审核涵盖相关流程（如夜班生产或不是每天都运行的流程）
• 对任何外包加工的概述
• 任何近期的质量问题、撤回或客户投诉以及其他相关绩效数据
• 对作业控制的概述，例如内部审计、测试和追踪。
监督各部门按时按质完成应执行的各类表格，并确保记录的准确性。
现场执行情况检查，各部门执行情况检查，组织内审，组织管理评审
介绍接受审核时需注意的事项，体系运行情况的总结与回顾
咨询师陪同外部审核，顺利获得证书。
1.统一指挥驻地食品安全事故的处置，协调各方力量进行应急救援，控制事态发展；
2．组织驻地食品安全事故的善后处理，落实整改措施，尽快恢复驻地正常秩序；
3．协调与相关主管部门的沟通联络，配合相关对本单位食品安全事故的调查处理。
小组下设立生产部，按照小组的指示，负责食品安全应急工作的具体事务。
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