郑州IATF16949认证标准-汽车质量管理体系认证咨询

IATF16949汽车质量管理体系是依据IATF16949:2016汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求（含附录A控制计划和附录B参考书目-汽车行业补充）、相关法律规范及客户特定要求建立起来的质量管理体系。
IATF16949认证审核查验的就是企业的IATF16949汽车质量管理体系。
IATF16949认证办理或者说IATF16949认证办理的流程就是IATF16949质量管理体系建立的过程和IATF16949质量管理体系审核的过程。
汽车行业质量管理体系认证IATF16949认证办理之IATF16949认证咨询机构开展IATF16949认证培训辅导时主要做哪些工作：
1、IATF16949认证咨询公司会*特定的咨询师或咨询师小组开展IATF16949认证培训辅导；
2、IATF16949认证顾问（也叫咨询师、辅导老师、讲师等）会按照计划或者约定开展IATF16949汽车质量管理体系相关知识及标准的培训与体系建立的辅导；
3、企业在IATF16949认证咨询师的指导与协助下，由企业的体系小组优化IATF16949质量手册、程序文件、作业指导书、表单等体系文件；
4、在IATF16949质量管理体系运行中遇到的问题，IATF16949认证顾问会协助解决或提出建议；
5、IATF16949认证咨询师在IATF16949汽车质量管理体系建立培训辅导期间，会每个阶段向企业体系负责人沟通并协商体系建立过程中企业需要配合的事项和完成的阶段任务。
SWOT分析模型
SWOT分析模型是用来确定企业自身的竞争优势、竞争劣势、机会和威胁，从而将公司的战略与公司内部资源、外部环境**地结合起来的一种科学的分析方法。
SWOT分析，即基于内外部竞争环境和竞争条件下的态势分析，就是将与研究对象密切相关的各种主要内**势、劣势和外部的机会和威胁等，通过调查列举出来，并依照矩阵形式排列，然后用系统分析的思想，把各种因素相互匹配起来加以分析。
优势，是组织机构的内部因素，具体包括：有利的竞争态势；充足的财政来源；良好的企业形象；技术力量；规模经济；产品质量；市场份额；成本优势；广告攻势等。
劣势，也是组织机构的内部因素，具体包括：设备老化；管理混乱；缺少关键技术；研究开发落后；；经营不善；产品积压；竞争力差等。
机遇，是组织机构的外部因素，具体包括：新产品；新市场；新需求；外国市场壁垒解除；竞争对手失误等。
.险，也是组织机构的外部因素，具体包括：新的竞争对手；替代产品增多；市场紧缩；行业政策变化；经济衰退；客户偏好改变；突发事件等。
构造SWOT矩阵
将调查得出的各种因素根据轻重缓急或影响程度等排序方式，构造SWOT矩阵。在此过程中，将那些对公司发展有直接的、重要的、大量的、迫切的、久远的影响因素**排列出来，而将那些间接的、次要的、少许的、不急的、短暂的影响因素排列在后面。
制定行动计划
在完成环境因素分析和SWOT矩阵的构造后，便可以制定出相应的行动计划。制定计划的基本思路是：发挥优势因素，克服弱点因素，利用机会因素，化解威胁因素；考虑过去，立足当前，着眼未来。运用系统分析的综合分析方法，将排列与考虑的各种环境因素相互匹配起来加以组合，得出一系列公司未来发展的可选择对策。
针对公司环境分析、评价过程中识别出的风险和机遇按照《风险和机控制程序》执行。
总经理办公室负责编制公司环境分析报告，并将经过总经理批准后公司环境分析报告发至有关部门。
总经理办公室负责保存公司环境分析、评价相关的记录。

大项目 小项目
设计规格 规格管理号
制造场所 进行各工序的制造工厂、厂房及生产线
制造时期 进行各工序的日期、时间和轮班
材料、辅料（副资材） 型号、制造业者名、制造批次、材料规格、收货检查记录（含产品质量环境数据）、有效期限、制造履历、保管状态履历、收货和出货履历
制造和检查设备类 制造设备：设备履历、型式、编号、检修记录、运转记录、维修履历
检查设备：型号、编号、检修记录、运转记录、维修履历
模具：管理编号、检修记录、运转记录、维修履历
夹具：管理编号、检修记录、维修履历
制造检查方法 施工方法
工序顺序
制造条件
检查条件
制造和检查的作业步骤记录
制造和检查的作业步骤文件的文档号
制造和检查的作业环境（温度、湿度、清洁度）
作业人员 Lot单
测量检查结果 件检验报告、巡检报告、样品检查报告
异常处理履历 月品质异常履历
出货判定数据 出货检验报告

1  市场部与客户签订供货合同，确定客户要求，并就P**标准内容与格式、客户要求等事宜与客户进行沟通。
2  工程部根据合同及客户要求，组织P**提交所要求的文件、记录和生产件样品，并在产品试生产阶段及下列情况下按客户要求和P**要求组织提交有关资料（包括对供应商要求）：
2.1  一种新的产品或零辅件以及和以前批准的产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。
2.2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装），包括附加的或替换用的工装。
2.3 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
2.4 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址生产的产品。
2.5 供应商对本厂产品的装配、性能有影响的零辅件的更改，包括材料和服务。
2.6 在工装停止生产达到或**过12个月后重新启用而生产的产品。
2.7  生产零（合）件的产品和过程变更，来自组织内部或供应商，此变更已影响市场产品的性能、适用性、机能和耐久性。
2.8 检验和试验方法更改——新技术的采用（不影响接收准则）。
3  生产件批准审核和提交:
3.1 当客户对生产件批准有特定要求时，市场部将获取的有关信息及时反馈给工程部，工程部按客户确定的生产件批准等级及P**要求，组织相关部门落实P**资料和生产件样品，并对相关资料进行审核。
3.2 当客户对生产件批准无等级要求时，按P**等级3提交。
4  客户批准：
由市场部提交P**资料和生产件样品给客户批准，当要求不被客户批准时，将信息反馈给工程部，由工程部根据客户P**要求组织相关部门采取纠正措施整改后，再次准备P**资料提交。
5  市场部将批准后的P**资料转交工程部，并将批准信息反馈给工程部，由工程部主导按P**批准的数量、时间、要求等生产条件进行生产。
6  工程部对P**资料进行归档保存，并针对相应情况对P**资料进行重新审核和更改。
7  供应商供货及出现6.2所列情况时，由工程部根据供应商质量体系开况对资材部提出P**要求，资材部负责反馈给供应商并跟进供应商重新提交P**，然后再次提供给工程部重新批准。原则上要求A类产品的供应商按P**手册中等级2提交资料；B类产品和C类产品的供应商按等级4提交资料。品保部对供应商提交的样品进行检查和测量；资材部负责接收及传递。客户要求时，将供应商提交的P**由市场部转交客户批准。
8  提供的P**内容参考《产品质量先期策划控制程序》。

1、初始过程能力研究      数           量
要求   可接受   未定*
—特性    ≥1.67   √
2、生产样品特性类别      数           量
样品   每一样品的特性   可接受  未定*
尺寸    5  3   15
外观    30  9   270
实验室    5  6   30
性能    5  2   10
3、量具和试验装置      数           量
测量系统分析    要求   可接受   未定*
特性    5   5
4、过程监视     要求   可接受   未定*
过程监视    3   3
过程单    5   5
目视辅具    1   1
6、包装/发运     要求   可接受   未定*
包装批准    1   1
装运试验    3000   3000
7、认定
基本资料
(含质量管理体系认证) □申请方法律地位（法人营业执照、组织机构代码证复印件等）
□资质或许可证复印件（法律法规规定需要资质和许可证的行业）
□商标注册复印件或商标授权明（认证证书中表明注册商标时需提供）
□有效的管理体系文件(手册、程序文件等)
□组织认证场所清单（两个或两个以上场所时提供，按附件要求填写）
□生产/服务工艺流程示意图、主要生产和检验/监测设备、产品适用标准清单
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